摘要：数字化喂线球化站是在传统喂线站基本框架的基础上,借助数字化手段,集喂线平台、智能数字化控制系统、环保系统、铁液转运系统为一体的数字化作业平台。采用数字化喂线球化站试生产QT450-10球铁铸件,经过智能数字化控制系统精准调控后,球化后的铁液液相线共晶点CE更为合理,铁液冶金质量指标均满足要求。数字化喂线球化站充分利用现有设备,在能实现原有球化工艺的基础上,充分提升了喂线系统的数字化、智能化水平,大幅提高了生产过程的可靠性、安全性,让球铁生产企业的球化处理实现自动化和精细化的管理。

摘要：对冷冲模设计现状作了评述,介绍了冷冲模快速设计法的实质,对其构成、内容特点和用法作了详细说明:对冷冲模快速设计法的技术经济性作了分析评价,介绍了应用情况和推广前景。

摘要：开发的新型喂线球化站是由包芯线及包芯线架、进线笼、喂线机、出线导管、喂线平台、环保包盖及其控制系统组成。通过精心设计与制作的喂线球化站,能有效实现包芯线的传送与喂线,使得整个喂线过程更顺畅;作业现场安装喂线平台方便,操作性高且工艺适用性好;通过环保包盖与除尘器系统的联合使用,可有效排除球化时产生的烟尘,提升环保效率。

摘要：我局35kv线路直线杆横担现有二种类型，一类是60年代末自行设计制造的横拍类型，其结构如图1所示；另一类是全国通用建筑标准设计标准图简称国标类横担，其结构如图2所示。在长期的电力运行及线路工程施工中，我们感到这二类横担各自存在着较突出的缺点，第一类横担沿线路方向承力较小，易歪曲、变形，不甚美观；第二类横担结构复杂，安装、检修非常不便。因此，我单位工程技术人员经过认真研究，设计出一种新型结构的35kV线路直线杆横担。1横担结构新型直线杆横担在结构布置上仍采用“上”字型布置，为克服沿线路方向承力小、易歪曲、变形及安装、检修不便的缺点，上下二根横担全部做成分体型结构，形成独立构件，便于安装、检修，同时采用小角钢成窄“A”字型布置，克服线路方向承力小、易歪曲、变形、不甚美观的缺点，除此之外，将横担设计成可旋转型．在电杆倒杆事故状态下，横担受导线拉力或电杆压力作用，安全定位栓（M6）被剪断，横担沿固定螺栓（M20）旋转，不至于被电杆压坏，甚至可以保持完好，起到自我保护作用。横担结构如图3所示，同时，整个杆型的安装尺寸、抱箍、吊杆、电杆等设计保持国标类杆型的技术参数，因而，使新设计出来的横担保持了通用性。2三种类型横担的...

摘要：利用ANSYS平台的开发环境,在ANSYS自有的APDL参数化功能和冷弯成型特点的基础上,结合冷弯板料成型规律,建立弹塑性大变形有限元模型并采用动力显式算法对方矩形管冷弯成型过程进行仿真计算分析,实现了在ANSYS界面下输入预设辊花参数,得到冷弯变形后板料的等效塑性应力应变,实践证明利用此方法得到的参数和数据符合实际生产状况,因此达到了为工厂实际生产提供参考和依据的目的.

摘要：实验室设计了Nb-Cr-RE系微碳DP钢,利用扫描电镜以及拉伸试验机,观察与分析了退火温度对微碳DP钢组织与性能的影响.结果表明:微碳DP钢退火板主要由铁素体及其晶界上附着的细小马氏体所构成;随退火温度的上升,DP钢的抗拉强度先升后降,屈服强度逐渐降低,伸长率先增加后降低;铁素体再结晶越充分,晶粒尺寸分布越均匀,等轴化越明显,DP钢屈服强度越小,伸长率越高;另外高温退火时的较大尺寸短棒状碳化物会明显恶化伸长率.

摘要：利用ProCAST软件对大型铸钢支架进行充型和凝固模拟,分析冒口与冷铁的数量和位置对铸件缩松缩孔分布的影响。通过模拟结果优化底注式铸造工艺,逐步使缩松缩孔缺陷从铸件转移到冒口内部,将缩松率降到最低,保证铸件的致密性,得到高质量的铸件。