摘要：[目的]轮胎模具在制造过程中产生的较深划痕需要被去除,以降低表面粗糙度。[方法]采用皮秒脉冲激光器进行分步烧蚀抛光试验,即先通过激光烧蚀的方式去除模具表面的划痕,再进行激光抛光。通过设计激光烧蚀的正交试验和激光抛光的单因素试验,探求最佳工艺参数组合。[结果]当激光能量密度为0.11 J/cm^(2),扫描速率为10 mm/s,扫描间距为0.01 mm时,可以去除材料表面深度约38μm的划痕,材料去除机理为烧蚀气化。在激光能量密度为0.39 J/cm^(2),扫描速率为1250 mm/s,扫描间距为0.018 mm时,通过第二步的激光抛光工艺可将材料表面粗糙度Ra由(1.404±0.132)μm降低至(99±18)nm,总降低率为92.9%,激光抛光机理为表面浅熔融。经过两步激光处理后,材料表面显微硬度由(235.9±17.3)HV提升至(316.3±6.5)HV。[结论]通过分步烧蚀抛光的激光加工技术可以获得光洁、无划痕且高硬度的35钢表面,有利于后续硫化工艺中的脱模过程。