摘要：结合正交试验设计和数值模拟,选择模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等5个主要工艺参数为设计变量,分别以最小体积收缩率和最小翘曲变形为目标,进行了线槽注射成型工艺参数的单目标优化设计。再利用加权综合评分法,对线槽注射成型工艺参数进行多目标优化设计,获得了兼顾体积收缩率和翘曲变形的工艺参数组合。

摘要：在塑料注射成型过程中,影响塑件质量的因素多种多样,其中,工艺条件直接影响着塑件的最终质量,将正交试验设计与数值模拟相结合,研究了线槽注射成型过程中的主要工艺参数对最终质量的影响规律,并对主要工艺参数进行了优化设计,获得了兼顾体积收缩率和翘曲变形的工艺参数组合。

摘要：通过对汽车发动机防尘罩冲压加工工艺的分析,着重介绍了侧冲孔模的结构和工作原理,设计了一副侧冲孔模。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。

摘要：以汽车线槽为研究对象,针对注射成形过程中浇口在塑件上的位置,利用Moldflow软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,以优化浇口位置和浇口数量。

摘要：以汽车转向灯支架为例,借助MoldFlow软件对其浇口的数量和位置进行模拟分析。通过3种浇口方案的填充时间、最大注射压力、熔接痕、气穴进行分析比较,最终确定了最佳浇口设计方案,从而提高了塑件质量,缩短模具研发周期,减少修模次数,降低生产成本。

摘要：针对驾驶侧下饰板形状复杂、脱模困难等问题,模具结构设计了2个动模大滑块、2个定模斜滑块、8个动模斜推块的侧向抽芯机构,并采用热流道转普通流道和潜伏式浇口相结合的浇注系统及组合推出机构。模具经实际生产验证:各机构布局紧凑、设计合理,成型的塑件能满足汽车仪表板装配要求。

摘要：通过对空调消音器注射加工工艺的分析,着重介绍了消音器注射模结构和工作过程,设计了一副注射模,实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。

摘要：介绍了MoldFlow分析软件在注射模设计教学中的应用,以典型注射模为例,将注射模设计的教学与MoldFlow模拟技术紧密结合在一起,从而使教学具体化和形象化,能让学生的学习感性化,较大地提高了课堂教学质量。

摘要：运用Moldflow模拟分析了通过经验设计的一手机外壳型腔的充填过程,发现了壳体中间困气缺胶造成充填不足的缺陷。通过分析造成充填不足的因素,将壳体中间壁薄处增厚0.05mm,经Moldflow分析,缺陷消失,经试模产品符合设计要求。结果表明,在经验设计中引入数值模拟提高了试模效率,有效地缩短了产品的开发周期。

摘要：针对注塑模具中合理的浇口位置和数目在塑料制品设计中的重要性。以汽车线槽零件为例,利用模拟分析软件Moldflow对填充时间、最大注射压力、熔接痕和气穴模拟比较,确定了最佳浇口位置和数目,从而获得高质量产品,降低了生产成本,且缩短了产品开发周期。