摘要：分析了带金属嵌件的塑件成型过程中易产生飞边及压模的原因,利用成型条件DOE(试验设计方法)优化及运用"五五分析法",采用弹簧运动机构放置嵌件,彻底消除了带金属嵌件的塑件飞边;通过对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善措施的比较,确定了采用通过斜销定位嵌件方法,解决了压模问题,大大地提高了生产效益。

摘要：利用MPI/Cool-Flow-Warp模块对汽车线注塑模冷却系统进行了模拟分析,对结果的对比选定了较优的设计方案,在较优方案的基础上开展了进一步的优化。通过模拟进行了验证,得到了最终优化的冷却系统方案。

摘要：以某支架压铸模为例,介绍了压铸模失效的主要形式。针对模具结构、材料及其热处理等影响模具寿命的主要因素,提出了改进模具结构设计、选用优质模具材料并进行正确的热处理等措施,明显提高了支架压铸模寿命。

摘要：介绍了手机外壳在注射成型过程中产生喷射纹的原因及解决措施,结合实际生产情况及客户要求,采用Moldflow分析了塑件在成型过程中不同熔料的流动及充填型腔状况,通过将塑件材料由PC更换为PC+ABS,解决了塑件的喷射纹问题,塑件的质量外观及尺寸均达到设计要求。

摘要：讨论了流痕及喷射纹的形成原因及改善方法。从塑料、模具和注塑机3个方面分析了产生流痕的原因,通过实例分析得知改善注射成型工艺参数可以改善流痕。从浇口尺寸、注射速度、树脂黏度和保压等方面分析了喷射纹产生的原因及改善方法。针对手机电池盖产品出现的喷射纹现象,运用Moldflow分析了不同塑胶原料的流动及充填情况,将成型材料由原来的PC改为PC+ABS,通过试模后发现喷射纹消失,外观及尺寸均达到设计要求。

摘要：论述了压铸模结构对铸件质量及模具寿命的影响因素,并通过实例提出了通过改善模具结构来提高铸件质量和模具寿命的方法,可为压铸模设计者提供借鉴。

摘要：讨论了流痕及喷射纹的形成原因及改善方法,流痕主要从塑料、模具、射出成型机3个方面分析对塑件产生流痕的影响,喷射纹从浇口尺寸,注射速度,树脂粘度,保压等方面分析.对镜面塑件流痕问题,通过改变成型参数进行改善.对手机电池盖喷射纹缺陷,通过运用MoldFlow分析不同塑胶原料的流动及充填情况,确定了将该塑件的成型材料由原来的PC料改变为PC+ABS,通过试模,外观及尺寸均达到设计要求.

摘要：分析了带有金属嵌件的塑料件在成型过程中,金属嵌件容易从定位处脱落从而对模具产生磨损的原因。论述了对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善的措施,结合实际生产情况,确定了采用通过斜销定位嵌件方法。通过试模,达到了预期的模具磨损完全消除的效果,大大地提高了生产效益。

摘要：注射成型的塑料制品由于多种原因,常常出现诸如困气、飞边过大、塑件表面有明显的流痕、喷射纹及充填不足、塑件表面有明显的缩痕、缩孔、熔接痕等缺陷,通过分析这些缺陷形成的主要原因,改善模具结构设计或成形工艺条件等来消除缺陷,保证塑件的质量。