摘要：整体结构的盲孔窄槽深型腔模具,在采用电火花加工工艺中,由于电蚀金属微粒产生二次放电,使型腔无法达到技术指标,铸件成形困难,质量差。在模具设计中,应与产品设计充分合作,共同完成优化设计工作。当改成分体结构的模具后,能降低模具加工难度,加快制造周期,减少生产成本,还能提高铸件质量。

摘要：此文探索筒体形状的压铸件，尤其对设计成中心浇口时有分流锥的压铸件，在变形时铝合金凝固收缩所产生包紧在型芯上的作用力及铝合金与分流锥粘焊咬合力，引起筒体压铸件在脱离型及分流锥时产生困难而使筒体底部变形。应用薄板形理论，计算出筒体底部的变形值。并提出减小和改善变形的一些措施和办法。

摘要：分析了接水盘的成型工艺 ,介绍了接水盘模具的设计 ,重点介绍了定模顶出机构的设计、加工、装配及工作过程。

摘要：此文叙述窄长罩壳类压铸件的压铸模设计中对浇注系统位置、形式作了特别设计.并以压铸合液溶液流程长度L、压铸件壁厚δ为设计依据设计内浇道截面积F_内的计算方法.同时又叙述设计适用的内浇道截面积F_内的机理和具体的操作过程,再后选择和校核压铸机容量.这样的设计程序有别于常规的设计方法和步骤.

摘要：通过对大型精密注射模设计中的多元素内凹槽采用复合结构内成型滑块 ,并使用CAD造型组合 ,进行模拟仿真运动和干涉检查 。

摘要：三、型腔变形计算因受机械加工、热处理、研磨、钳工装配等限制,本模具设计成分体式型腔。所以必须对模具的变形进行计算。现对图3中的右镶块27,左镶块44进行变形计算。右镶块27、左镶块44与动模框19是分体的,采用过渡配合,並由螺钉28、45拉紧。当塑料熔体以P4=46.643MPa的压力填充型腔时,右镶块27、左镶块44虽然各自在背面有左、右滑块37,30支承(支承效果要靠加工精度保证)。两端支承在动模框19上是很可靠的(图4)。所以对左、

摘要：随着密封技术的发展,承受气、油压力的致密铸件需要量增多,对压铸模设计提出新挑战。本文对影响铸件致密因素的整个浇注系统的关键技术和难点进行全面分析和探索,并运用科学的计算方法,阐述解决致密的正确途径。这种分析方法和计算过程是可行的。通过分析和计算表明,可以减少试模次数和模具的返工,使铸件符合致密要求。

摘要：通过提供的塑料熔体剪切速率γ参数,计算浇注系统各项尺寸后,再行核算压力降,从而获得模具型腔的实际压力。达到注射出密实性好。

摘要：压铸4莫设计,一要忠实于制件设计,二要满足制件使用,三要以最快速度完成设计和制造。

摘要：本文叙述压力铸造生产其主要工艺装备之一的压铸模设计计算,它以压铸件图为设计依据,并以此选择合理的分型面,接着对注浇系统的直浇道、横浇道、内浇道、溢流槽、排气槽等的设计和计算,并着重对内浇道截面积 F_内=_总/ω_内×t 的设计计算中,阐述改变压射冲头速度ω_冲=F_内×ω_内/F_冲,就能改变填充速度ω_内和填充时间 t,是压铸模通过试模后发现压铸件质量缺陷的有效补救措施之一,是花费生产成本最低的根本方法。并进一步运用图表21、27查找内浇道截面积 F_内及核准压射冲头直径和设计计算压铸机容量规格的操作顺序。这样一种压铸模设计计算方法和步骤的全过程,能起到与同行们共同探索,有所启迪。