摘要：分析了提高镍奥氏体铸铁电缆插头铸件致密性的工艺方案。合理设计浇注系统、严格控制浇注温度及模壳的温度至关重要。

摘要：分析了大型低碳不锈钢水轮机下环件的结构特点及生产难点。生产中采用水玻璃砂造型,感应炉熔炼和复合精炼措施,设计合理的浇注系统并设置保温冒口,利用计算机模拟铸件凝固过程,预测缺陷部位,并设计了合理的热处理工艺。经生产验证,铸件的化学成分及力学性能完全满足要求,铸件质量合格,并降低了生产成本,为生产高质量的大型低碳不锈钢铸件提供了宝贵的经验。

摘要：采用中温蜡料、硅溶胶型壳的精铸工艺生产农机用碳钢小齿轮及齿圈。介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺。经验证,生产的铸件质量好,废品率低,可直接用于装配,说明该工艺合理可行,不仅提高了材料的利用率,降低了生产成本,还提高了生产效率。

摘要：通过对大型低碳不锈钢水轮机上冠铸造技术的特点及难点分析,研究了上冠的铸造生产工艺。生产中采用了保温冒口、水玻璃砂造型、电弧炉熔炼和氩气保护等技术措施。结果表明,经过合理的工艺设计,减少了大型铸件的铸造缺陷,提高了铸件的内在质量,成功生产出了高质量的大型低碳不锈钢上冠铸件。

摘要：分析了大型低碳不锈钢水轮机下环的铸造特点及难点,生产中采用了保温冒口,水玻璃砂造型,电弧炉熔炼和氩氧精炼等技术措施。结果表明,经过合理的工艺设计,减少了大型铸件的铸造缺陷,提高了铸件的内在质量,成功生产出了高质量的大型低碳不锈钢下环铸件。

摘要：采用无余量整体精密铸造成形技术,对新型薄壁不锈钢搅拌桨精密铸造工艺进行了研究,合理设计并优化了工艺参数。结果表明,该工艺能够减少铸造缺陷,提高了合格率,并生产出表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品。

摘要：研究了小型框式薄壁不锈钢搅拌桨的精密铸造工艺。利用无余量整体精密铸造成形技术,通过对工艺参数的合理设计和优化,减少了铸造缺陷,提高了合格率,生产出了表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品。

摘要：从铸造工艺技术、熔炼处理技术等方面研究了轨道交通用QT400-18L(-40℃)球墨铸铁件的成套制造技术。研究表明:采用小颈保温冒口和保温覆盖剂以加强补缩效果可以有效消除铸件的缩孔缩松缺陷。严格的成分设计、精选炉料、优化配料是熔炼高温纯净铁液的前提条件,采用炉前热分析在线检测铁液的球化效果是保证铸件高质量和一致性的重要解决方案。采用新型盖包法球化处理装置、瞬时孕育技术和低镁低稀土球化剂、高钙钡孕育剂、硫氧孕育剂等,可以有效避免球化衰退,改善球化效果,增加石墨球数量和石墨化自膨胀效果。通过以上技术措施,生产了-40℃低温V型缺口冲击值稳定在12 J以上的齿轮箱、抱轴承盖等低温高韧性球墨铸铁件。

摘要：介绍了球墨铸铁核乏燃料容器的国内外研究现状及容器铸件的制造技术要求,从铸造工艺、化学成分、原材料及熔炼处理、加强冷却条件等方面介绍了百吨级球墨铸铁核乏燃料容器的研究与实验进展。对百吨级球墨铸铁核乏燃料容器在不同铸造工艺下的凝固过程进行数值模拟分析,设计了45°模拟试块并实际测量了试块凝固过程中的温度场,解剖了模拟试块并测试其组织与性能。结果表明:在试验条件下,45°试块的凝固时间为3.42 h,其心部的常温力学性能均符合要求,-40℃冲击性能达到5.4 J/cm^2以上,满足容器铸件本体的指标要求,为百吨级球墨铸铁核乏燃料容器的生产研制提供了试验数据支持。

摘要：概述了我国等温淬火球铁的生产应用情况,指出我国等淬球铁主要用于三个方面:1)普通抗磨零件,如磨球、衬板、锤头、锤片等;2)承载构件,如斜楔、销套、小型柴油机曲轴等;3)高性能、高精度要求的重要构件,如多缸柴油机曲轴和各类齿轮等。分析了我国等淬球铁扩大应用和工业化生产发展缓慢的主要原因是:1)对等淬球铁的优异性能宣传不够,没有相应的标准提供给设计者;2)大部分球墨铸铁生产厂不能稳定地提供符合等淬球铁要求的球铁铸件;3)缺乏专业的等淬球铁热处理厂和性能先进、稳定的等淬热处理装备。预测了我国等淬球铁的发展前景并对今后工作提出了建议。