摘要：压裂泵柱塞密封性能直接影响到压裂泵的工作效率和可靠性。为研究V形密封圈在准静态和正弦速度运动下的密封性能,以V形组合柱塞密封圈为研究对象,通过建立二维轴对称有限元模型,运用有限元数值模拟方法对其密封性能进行深入分析。研究重点包括准静态密封和正弦速度运动下过盈量和介质压力对密封性能的影响。研究结果表明:在动态密封工况下,V形密封圈靠近柱塞一侧更容易发生失效,密封圈的唇尖部位会产生明显的应力集中。当过盈量δ<0.1 mm时,吸液行程中主密封面上的接触压力小于介质压力,当过盈量δ≥0.1 mm时,其最大Mises应力、摩擦力、剪切应力都大幅增加,选择0.1 mm的过盈量可使密封圈的受力处于合理水平;当介质压力p为60 MPa时,在排液行程初始阶段,主密封面的摩擦力会减小,在吸液行程向排液行程过渡阶段,剪切应力会出现跳跃式增加。研究结果可为优化V形密封设计、提高密封系统可靠性提供重要参考。

摘要：采用ANSYS对空气静压轴承的气膜压力分布进行研究,同时推算出轴承的承载能力和静刚度,为空气轴承式板形仪的结构设计和性能分析提供一定的理论依据。

摘要：空气轴承式板形仪用于对在线轧制板带材进行板形的实时检测,故对板形仪的动态性能要有一定的要求。分析了板形仪测力系统组成,并推导出测力系统的总传递函数。分析了板形仪测力系统在单位脉冲和单位阶跃信号下的动态响应,得出了对板形仪设计有益的结论,为空气轴承式板形仪的结构设计和性能特性分析提供充分的理论依据。

摘要：从理论层面,对机械产品结构设计的基本要求、工作步骤、设计准则等技术要点进行了阐述。针对机械产品结构设计特点,说明了优秀的机械产品结构设计必须考虑各项设计准则,分析结构要素相互关系,从而进行产品结构的功能、质量、创新设计。

摘要：为了提高牙轮钻头滑动轴承的寿命,消除球面浮动套的边缘应力集中现象,采用响应面法与有限元方法相结合对球面浮动套圆槽结构进行全面的优化。建立以浮动套外球面、内表面的接触线上中间应力σ_m与端部应力σ_e差值为目标函数,分别为σ_1、σ_2,以圆槽圆心到浮动套内表面的距离h、圆槽的半径r、圆槽圆心到浮动套端面的距离t为设计变量的优化数学模型。通过对模型的回归分析,求得圆槽的最优控制参数:r=0.53 mm、t=0.07 mm、h=1.10 mm。运用有限元仿真分析对最优结构参数进行可靠性验证,结果表明,优化后的球面浮动套内表面和外球面的接触应力分布较为均匀,降低了边缘应力的集中。

摘要：阐述了三维CAD同步建模技术的基本概念及核心建模思想。通过案例与传统CAD设计系统进行对比分析,体现出同步建模技术在设计上具有更高的先进性和智能性,为同步建模技术的推广提供支持。

摘要：针对制品两面抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式。采用能解决一模两腔的两面抽芯问题的斜导柱滑块结构的模具结构,设计出电流线圈架注射模模具。经生产实践验证,该模具结构设计合理,型腔数目合适,分型面正确,抽芯动作平稳可靠,制品质量符合设计要求。

摘要：数控机床的主轴驱动系统决定了机床的动态特性、加工精度等关键技术指标,其核心部件永磁同步电机的控制精度及稳定性必须进行优化。在传统PI反馈控制的基础上提出一种基于在线智能前馈补偿自学习的优化控制方法。该在线智能前馈补偿控制使用简单迭代学习规则,以补偿重复负载转矩和模型参数的不确定性,无需对系统模型进行辨识。推导证明了此优化策略可满足系统响应的稳定性和收敛性要求。实验结果也证明了该优化策略的有效性和可行性,可为数控机床的主轴驱动系统优化设计提供参考。

摘要：通过对数控机床结构的深入研究,以小型数控机床传动为切入点,设计一种小型数控钻铣床的主轴箱,并利用UG软件CAD、CAE模块进行辅助设计,简化设计过程。本文详细演示该主轴箱的设计流程。

摘要：阐述传统产品工程设计中存在的弊端,提出利用UGwave中的控制结构技术实现产品系统工程设计的方法。对控制结构的功能、实施要点进行研究,说明如何利用控制结构中的起始部件和子系统的连接部件的相互关联性,实现产品顶层设计的主导性和各子系统的相对设计独立性,并用工程实例说明产品系统工程设计的具体实施过程,结果表明利用该模式可以真正进行团队间的协同工作、并行设计。