摘要：为解决现有附着式升降防护平台在施工流水作业时存在干涉问题,提出一种带有避让装置的新型附着式升降防护平台,平台底部桁架采用“吊桥式”结构,并分析此结构的技术难点,提出技术创新点及施工要点。为验证空间桁架结构的安全性能,采用理论计算、有限元分析和试验检验互为校核验证底部桁架结构的强度与挠度。挠度计算值与挠度试验值误差均在15%以内,且在最大施工荷载下的最大挠度值小于10mm,误差值与挠度最大值均符合现行国家规范要求。计算结果表明该避让装置可有效解决防护平台在升降过程中与其他器械及局部凸出结构产生干涉的问题,保障施工安全,提高施工效率。

摘要：针对目前振动筛筛分性能差及筛分理论不完善,亟待建立筛机参数与筛分效率间综合数学模型来指导振动筛的设计.基于离散单元法(Discrete Element Method,DEM)的筛分仿真实验解决筛分过程的复杂性和筛分数据难获得等问题,用可调参数的振动筛对仿真实验进行验证.筛分效率与筛分参数之间的数学关系是一个复杂的非线性问题,由于传统的回归算法对筛分数学模型预测精度低,利用能有效解决小样本问题和基于统计学理论的简单多核支持向量机(Simple Multiple Kernel Learning,SimpleMKL)对仿真实验获得的数据建立回归模型.但其模型是多极值且不可微分的多参数大规模计算问题,借用鲁棒性强和全局收敛性好的人工鱼群优化算法(Artificial Fish Swarm Algorithm,AFSA)对由SimpleMKL建立的筛分回归模型进行参数寻优,得出筛机振动和结构参数:振幅为2.5mm,振动频率为22Hz,振动方向角为50°,筛孔大小为0.9mm,筛丝直径为0.4mm,筛面倾角为21.6°.提高了振动筛的筛分效率,为振动筛的设计和制造提供了新思路.

摘要：球阀在含沙水介质中工作时容易因磨损过大而失效。为了解球阀在含沙水介质中的磨损情况,采用CFD-DEM方法建立了球阀在含沙水介质下的数值仿真模型,探讨了球阀开启范围、沙粒半径和水流速度对球阀磨损的影响规律,分析了球阀的磨损位置分布。结果表明:球阀的总磨损量随着开启范围的增大而减小;沙粒粒径和水流速度越大,总磨损量越大;磨损位置主要集中在球阀流通处附近,并在靠近流道出口区域产生局部磨损。

摘要：针对目前双层振动筛筛面倾角的不确定性,首先利用离散单元法(Discrete Element Method,DEM)对双层振动筛筛面倾角进行了研究,同时通过粒子群算法(Particle Swarm Optimization,PSO)优化支持向量回归机(Support Vector Regression,SVR)的惩罚参数和核参数并对双层振动筛DEM仿真结果进行了非线性回归建模。结果表明:当上下层筛面之间有一定夹角时,筛分效率有着明显的变化;通过粒子群智能算法对非线性回归模型进行筛分参数寻优,得到筛分参数为:上层筛的筛面倾角为13°,下层筛的筛面倾角为9°,上层筛的振幅为3.4 mm,下层筛的振幅为1.7 mm,上层筛的振动频率为13 Hz,下层筛的振动频率为17 Hz,上层筛的振动方向角为50°,下层筛的振动方向角为35°;PSO-SVR模型对建立双层振动筛的筛分参数与筛分效率之间的数学模型具有参考意义。

摘要：为提高振动筛的筛分性能,对振动筛筛面的振动形式和筛分过程中的透筛环节进行了研究分析。由于筛分系统是一个复杂随机过程,限于物理实验的发展,颗粒在筛面上重要的运动信息如位移,速度难获得,利用基于离散单元法(Discrete Element Method,DEM)的EDEM软件,对创新型的筛面以摆动与平动复合的振动筛分过程进行了数值模拟,提出透筛概率的概念,建立并分析筛机的振动参数与透筛概率的数学关系。对筛分过程中透筛机理的研究,可以更好地理解筛分过程,为分析筛分机理及筛机参数化设计提供理论基础。

摘要：振动筛是工业中应用最广泛的筛分机械。提高振动筛的筛分性能关键在于筛分理论研究的突破。松散是筛分理论研究中一个重要部分。首次提出和探索振动形式为平动与摆动复合的新型振动筛。应用离散单元法(DEM)建立新型振动筛EDEM软件数值模型并仿真实验,定义松散特征量(松散系数、松散速率)做定量研究,建立振动参数(摆动角度、摆动频率、平动振幅、平动频率、振动方向角)与平均松散速率的数学模型。该结果为进一步研究筛分理论奠定了基础,为新型振动筛的开发提供了理论依据。

摘要：为提高钕铁硼粉末布粉堆积密度,采用离散单元法建立钕铁硼粉末布粉过程离散元模型,分析不同布粉工艺参数对型腔内粉体堆积密度的影响程度,利用响应面法对布粉工艺参数进行设计并进行试验验证。结果表明:在布粉过程中,钕铁硼粉末呈“鼻流”状堆积,堆积状态受到料盒与下模冲的共同影响;布粉工艺参数对堆积密度的影响程度从大到小依次为料盒往复速度、装粉高度、下模冲速度。最优布粉工艺参数组合为:料盒往复速度401 mm/s、装粉高度4.53 mm、下模冲速度23.9 mm/s,堆积密度平均值3.919 g/cm 3。

摘要：振动筛在筛分过程中表现出随机性,这种随机性使得1次仿真实验得到的结果缺乏足够的可信度。离散单元法(DEM)广泛应用于模拟振动筛的筛分过程,为了提高仿真结果的可信度,将1个参数组合进行多次实验得到的离散数据进行稳定性检验和正态性检验,结果表明在进行50次实验之后数据类型平稳且符合正态分布,抽取容量为30的样本可得到1个误差率低于0.5%的筛分效率均值,用置信区间对筛分效率进行描述,可以更加准确的反映筛分效率的真实情况。

摘要：针对振幅、振动方向角、振频、筛长、筛孔、筛丝直径,及筛面倾角7个因素的不同水平,共设计442组实验方案,在EDEM软件中进行模拟仿真;结合集成学习的方法对所得的实验数据进行建模和综合分析,得出不同振动参数对筛分效率的影响权重.结果表明:筛面位于波谷和波峰时,筛上颗粒平均质心位置与筛网位置的距离不一样,当差值约为1.3倍的筛孔尺寸时,其筛分效果好,且对应的触筛角度值在12°~23°浮动.

摘要：振幅作为振动筛的重要参数之一,对于颗粒的运动能量和筛机的振动强度具有重大的影响。针对振动筛振幅的测量,文中提出一种基于双目视觉原理的振动筛振幅的测量方法。利用区域生长法去除预处理过程后图像中白色的冗余点,并分割出白色标记点区域。然后基于形态学的膨胀操作的提取连通分量的方法,获取每帧静态图像中特征标志点的亚像素中心坐标。最后,结合双目视觉立体原理将二维的像素坐标转换为三维的世界几何信息坐标。并从连续静态的序列图像中提取四组振动周期,振幅的空间运动规律均都符合振动筛的往复运动,其四组振幅之间的误差小于0.1 mm。从而达到振动筛振幅的测量目的,为振动筛振幅测量提供了一种新方法。