摘要：配方设计是磨具产品开发和质量的关键,合理的配方设计可提高磨具的质量和使用性能,配方设计方法的简捷实用能降低产品成本、缩短研发周期。经过长期的教学科研及生产实践,我们通过建立数学模型和采用计算机辅助设计,得出了碳化硅陶瓷磨具配方中结合剂用量计算的经验公式,经试验证明该经验公式是一种设计过程简单快捷、硬度参数接近的设计方法,可以缩短新产品研发周期,减少硬度参数偏差过大等现象,实验点准确度明显提高。

摘要：混料实验设计的研究方法在国外出现在上个世纪50年代末期，1958年开始由Scheffe发表单纯形格子设计，到70年代由林少宫先生，关颖男先生等人介绍到国内，此后才在一些科研部门和生产单位得到应用。其名称由于翻译资料来源的不同李云雁先生称为“配方实验设计”（formula experiment design），关颖男先生称为“混料实验设计”（mixture experiment design），其内容是一致的。

摘要：混料实验设计是指实验中的目标函数值与配合料中各成分所占的比例有关（即百分含量）而与总量无关。这种问题在材料科学研究中是很多的，例如用粘土、长石、硼玻璃配制磨具的陶瓷结合剂；磨料粒度组成与堆积密度的关系等都可以用混料实验设计来解决。混料实验设计也称作配料比实验设计。单纯形格子设计是混料实验设计中最先出现的也是最基本的方法。

摘要：构成陶瓷结合剂磨具的三要素和五因子是一个相互关联、相互影响的整体。设计陶瓷结合剂磨具配方要以硬度为基准，产品既要满足生产工艺的要求，也要满足磨削加工的使用要求，协调各因素之间的关系才能制造出高质量的陶瓷磨具产品。

摘要：笔者在对磨具配方的一系列研究基础上，对磨具配方的编制、试验和计算都提出了一些新的方法，商时考虑了组织号在配方中的作用，给出了适用的计算公式。所得结论及公式对陶瓷和树脂砂轮都同样适用。采用本文所提出的方法进行新配方试验和原有配方的验证时，对配方的准确性和试验速度都将有很大的提高。

摘要：一般大型隧道窑窑墙都是直立的，沿窑墙纵向每隔几米就要有一对夹持钢梁，以保证窑墙的稳固，但是磨料磨具行业内有一条83．5米的隧道窑，窑墙却是倾斜的，并且从前到后窑墙上都没有一根加固钢粱（前苏家屯砂轮厂）。后来经过了解才知道该窑始建于1958年，时处大跃进年代，当时钢材奇缺，在这种情况下前苏联专家兹贡尼克先生艺高人胆大，他独出心裁地设计了这条完全不用夹持钢材的大型燃气隧道窑。

摘要：磨具的组织号是按摩粒率划分的,磨粒率是指在磨具体积中磨料体积所占的百分数.国家标准GB2484—84,GB3479—83中规定磨具生产厂家出厂的磨具产品要标注组织号,并且所标组织号应符合用户订货时的要求.因此磨具的组织号近来已被广大的磨具用户和生产厂家所重视,同时磨具技术人员设计磨具配方时也要充分考虑到配方对组织号的要求。

摘要：本文用棕刚玉（８０＾＃）树脂结合剂磨具配方为原型，用回归设计的方法设计了棕刚玉６０＾＃树脂结合剂磨具配方。实验数据经整理后用最小二乘法进行了回归计算，得出回归方程，计算全配方，然后从中选取三点进行验证，结果证明配方设计准确，取得了较好的实验。

摘要：在磨料磨具行业中，随着市场经济的不断发展，企业间的竞争日益激烈，企业若想在市场上获得较好的效益，必须使产品适应市场需求。如何尽快而有效地设计出适销对路的磨具新品种，显得尤为重要。采用微机辅助生产技术管理，是提高企业竞争力的有效途径之一。许多小型企业先...