摘要：梅山3号高炉投产后,利用系数、综合焦比和热风温度等主要指标迅速超过设计指标,在全国处于领先地位。这说明设计是成功的。本文着重介绍该高炉各系统设计的一些特点。

摘要：着重介绍了高炉粗煤气管道、重力除尘器以及粗煤气系统阀门设计的一些改进经验。

摘要：高炉炉前是高温、多尘、劳动环境最恶劣的地方,怎样改善炉前劳动环境,降低炉前工的劳动强度,使操作更加安全,就成了我们设计风口平台及出铁场时要研究的重要课题。本文以1200 m^3级高炉为例,探讨在设计中是如何来解决这些问题的。1 出铁场及风口平台的布置 我国高炉出铁场广泛采用与渣、铁运输线平行的纵向布置方式。唐钢1号、2号高炉和宣钢1260 m^3高炉采用了这种布置。

摘要：现在我国高炉风温大多数在 90 0～ 10 0 0℃左右 ,要提高到 110 0～ 115 0℃ ,潜力还很大。在烧单一的低发热值 (32 6 0 k J/m3左右 )高炉煤气的热风炉 ,采用双预热技术 ,可把风温提高到 115 0℃左右。增设双预热装置的投资 ,在投产后一年即可收回 ,在经济上是合理的。

摘要：梅山3号高炉(1250m^3)设计采用了分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对热风炉用的高炉煤气和助燃空气进行双预热。换热器于高炉投产后不到3个月时(1996年3月12日)投入运行,至今运行良好,一般情况下煤气温度可提高100℃以上,助燃空气温度可提高130℃以上。

摘要：高炉渣铁沟流嘴的位置不合适,渣、铁就会流到渣、铁罐外造成重大事故,蒙受重大经济损失。渣、铁沟流嘴的合适位置可用本文提出的理论计算方法并结合实践经验确定。

摘要：津西钢铁有限公司（以下简称津西钢厂）新建350 m3高炉从初步设计开始到高炉投产只用了9个月,投资约8000万元。本文重点对高炉设计的主要特点进行阐述。 1 以精料为基础 在厂区附近有丰富的铁矿和石灰石矿资源。入炉原料采用高碱度烧结矿（R2为1.7）

摘要：本文着重介绍了上海梅山冶金公司３＃高炉各系统的设计及其特点，并对投产后的主要技术经济指标迅速超过设计指标，达到国内先进水平的情况作了简介。

摘要：本文以１２００ｍ＾３级高炉为例，对为改善炉前劳动环境、降低劳动强度、确保操作安全在设计中所作的改进，包括改进风口平台与出铁场布置，延长渣、铁沟衬使用寿命，提高炉前机械化程度以及加强抽风除尘等方面，作了介绍与探讨。