摘要：离心纺丝已成为制备超细纤维的有效途径,将离心纺丝和静电纺丝结合起来的离心静电纺丝,纺丝效率高、纤维细度低。但是目前离心静电纺丝相关的研究十分有限,且主要涉及溶液离心静电纺丝。为了解决这一问题,本文设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚乳酸(PLA)作为研究对象,探究了挤出机转速和流量的关系,得出挤出机转速在20r/min、流量为1.6089g/min时纺丝效果最佳。研究了离心盘转速、纺丝电压等因素对纤维的影响,得出增加离心盘转速可大幅细化纤维直径,离心盘转速提高1倍,纤维直径减小77.26%;纺丝电压的加入不仅可以细化纤维直径,而且可以提高纤维的结晶度。结果表明:熔体微分离心静电纺丝可以高效制备PLA超细纤维,并且通过改变实验参数可以控制纤维特征,为离心静电纺丝产业化提供实验依据。

摘要：提出并开发了一种熔体微分离心静电纺丝装置,采用聚丙烯(PP)作为纺丝材料,设计正交实验,探究各工艺参数对纤维形貌的影响权重,并成功制得平均直径为790nm的超细纤维,该纤维直径是传统离心纺丝制备纤维直径的1/2,且直径分布均匀性提高22.45%,其中最细纤维直径仅为160 nm。在纺丝过程中,挤出机和离心微分盘的转速是影响纤维平均直径的关键因素,离心微分盘转速和纺丝电压是影响纤维直径分布的关键因素。外加电场可以提高纤维的结晶度,一定范围内纺丝电压越高制备纤维力学性能越好。

摘要：高速离心纺丝是高效制备超细纤维的有效途径，离心纺丝与静电纺丝结合纺丝效率高，纤维直径细，但目前基于绿色无溶剂的熔体法离心静电纺丝研究几乎空白。设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置，选取聚丙烯作为研究对象，成功制备了聚丙烯超细纤维，并探究在一定转速下，高压静电电压和离心盘熔体温度对纤维直径的影响。试验结果表明：高压静电的施加和熔体温度的提高，都有助于纤维的细化。