摘要：唐钢新区3号高炉针对高球比炉料结构及冶炼特点,炉型设计采用两段式炉身结构,上段炉身角为79.56°,下段炉身角为82.58°。两段式炉身结构具有能适应高球比冶治炼、有利于发展边沿气流、削弱上部调剂效果、降低上部压差等冶炼特点。3号高炉现阶段入炉球团矿比例在40%左右,生产实践表明:炉型采用两段式炉身结构,能有效缓解高球比冶炼时,因球团矿还原膨胀导致的透气性差的问题;但是对大矿批冶炼不利,应选择合适的布料矩阵,随着入炉球团矿比例的提升,需加强对煤气流的控制,尤其是边沿气流的控制。

摘要：优质熔剂性球团的生产对铁精粉原料条件要求较为严格,国内外各种球团铁精粉资源在化学成分、粒度组成、微观形貌和成球性能等方面差异较大,为生产出合格的熔剂性球团,针对不同铁精粉原料特性,设计了5种配矿方案,依托624 m~2球团带式焙烧机进行试验,摸索铁精粉种类对熔剂性球团冶金性能的影响。结果表明,不同配矿方案下熔剂性球团抗压强度较高,均在2 600 N以上,还原膨胀指数较低,均在12.5%以下;高SiO_(2)含量铁精粉使用比例升高会使球团软熔温度降低,区间变宽;大部分赤铁矿精粉焙烧过程中再结晶困难,尺寸偏小,且与液相粘结在一起,加剧了球团内部晶体结构的不均匀程度;粗颗粒铁矿粉会导致造球过程中混合料成球性能变差,且产生偏析,影响球团矿相结构的均匀性,导致低温还原粉化性能变差。球团结构不均匀主要表现在赤铁矿晶粒尺寸大小不均匀,气孔尺寸差异较大,液相分布不均匀。铁矿粉细磨后,偏析现象明显减少,内部结构更加均匀,熔剂性球团冶金性能明显改善。