摘要：中国石油天然气股份有限公司"十一五"期间在没有任何经验可借鉴的情况下在山西沁水盆地南部建成了我国第一个规模化、商业化、数字化的煤层气田,该气田边试验、边开发、边建设的发展模式给地面集输系统的合理布局带来了新的难题。为此,根据煤层气田的地质、气藏特征及气质组分特点,通过理论研究及现场试验,提出了地面建设新模式和地面集输工艺的优化措施:①简化低压集气工艺;②成功应用非金属管材;③采用井间枝上枝串接工艺;④采用越站集输工艺;⑤实现自动化控制及数字化管理;⑥应用三甘醇脱水技术;⑦采用集成过滤分离器;⑧煤层气集中处理、规模化外输;⑨实行低成本开发。同时,还对在实际生产中暴露出来的采气管线积水问题、气质净化问题、压缩机的适应性问题、湿气计量问题、山区电力线路与采气管线的敷设问题、地理信息系统建设问题、采气半径与集气站数量的关系问题、煤层气田标准化设计及模块化建设问题、压缩机的备用问题和煤层气销售市场定位问题进行了探讨,并给出了相应的建议。

摘要：1.工程规模华北冀中原油流向调整工程是将华北油田采油五厂、采油三厂、采油一厂原油由向南输往石家庄炼厂改为向北输往华北石化分公司.本工程输油规模为240×104t/a,管线长度234.6km.其中D159管线93km,D219管线90km,D273管线51.6km.

摘要：通过对华北油田部分联合站以及部分中转站和计量站的生产情况进行全面细致的调查,分别对集油工艺、计量站工艺及单井计量工艺、转油站工艺、气液分离及原油脱水技术、进行了优化研究;论述了各种不同的集输与处理工艺的适用范围。

摘要：本文主要从油气集输系统、污水处理及供注水系统、供配电系统、道路系统等几个方面着手，介绍了小断块油田简化流程的应用及经济效益分析。

摘要：针对目前国内埋地钢质管道3层结构PE防腐层补口施工中存在的缺陷和西气东输管道工程建设的需要,开发了一套适用于较大口径管道3层PE防腐层的防腐补口技术。该补口技术采用熔结环氧粉末、共聚物底胶中间层和聚乙烯外保护层3层体系的补口施工工艺和技术,解决了采用一般热收缩带补口时,在土壤应力作用下,补口防腐层易产生滑移,致使补口防腐层与管体防腐层黏接失效的问题,提高了补口防腐层的等级,可以满足国内大口径管道3层PE防腐层的补口要求。

摘要：针对华北油田公司二连分公司宝力格油田原油性质，通过室内试验研制出了CFJ降凝降粘荆。室内试验证明其降粘、防蜡、降低屈服值等性能优于国内其它药剂；现场应用试验证明其能大幅度降低抽油机负荷和电流，试验有效率100％。

摘要：为进一步提高采收率华北油田决定在蒙古林油田砾岩油藏开展火驱开发先导试验。针对火驱开发需求,地面工程经过多方案比选,确定在蒙一联联合站已建设施整体优化的基础上,依托辅助系统,新建注气站和油气处理站。由于在整个注气过程中,注气量呈现先递增,后降低的逐年变化趋势,通过优化压缩机选型配置,可以实现小注气量和大注气量不同工况的平稳高效运行。由于火烧油层产生的烟道气组分含H2S和O2等腐蚀气体,通过室内挂片试验,对集输系统管道及油气处理站设备材质进行了优选和防腐处理,从而减少了腐蚀风险,满足生产需求。

摘要：岔河集油田南部区块原油黏度高，凝固点高，含蜡量高，先导试验发现多数井无法实施单管冷输集油，因此地面系统简化改造时选用了掺水集油流程。为降低改造投资，便于掺水量的调控，设计了支环状掺水集油工艺。应用结果表明，与单井双管掺水流程方案相比，支环状掺水集油工艺可节约改造投资15%～20%，较改造前的三管伴热流程年节省燃气78×10^4 m^3。

摘要：华北油田近些年开发的油田属于低产、低渗透、小断块油田,采用常规设计,从设备选型、施工图设计、物资采购、施工建设到试运投产的周期较长,新井当年贡献率低。为此,华北油田分公司开展了标准化设计研究。从油气水井口、拉油站、转油站到联合站等不同规模站场入手,完成了一整套的标准化系列设计。实现了油气田地面工程建设的标准化设计、规模化采购、工厂化预制、组装化施工。缩短了设计、建设周期,降低了工程投资,提高了单井贡献率。同时,研制和推广一体化橇装集成装置,多功能高度集成,形成系列化的集油、注水、采出水处理等橇装集成技术,可替代常规中小型站场、大型站场生产单元。

摘要：根据华北油田第一采油厂任高线所输原油的性质，通过蜡晶改性理论，研制成功了CJN原油降凝剂，其各项性能指标达到或超过了国内同类产品，现场应用后管输回压显著降低。