摘要：理论计算结果已经证实MAX相Nb_(2)PC机械性能优于其它MAX相,是极具发展潜力的结构材料。但受限于现有含磷MAX相制备过程存在的原料成本高(原料需使用高纯金属、红磷、石墨粉体)、反应器设计复杂(反应需在密闭石英反应器中进行)以及反应时间长(由于磷沸点低,需进行长时间的低温磷化—高温反应制备MAX相)等瓶颈问题,含磷MAX相的深入研究一直被忽视。基于此,提出基于气固反应机理的含磷MAX相高温磷化制备新思路,利用磷铁渣中的FeP高温释放磷蒸汽特征,使其在高温下对Nb_(2)O_(5)碳热还原产物NbC进行磷化,成功实现了MAX相Nb_(2)PC的高效制备。同时,探究了原料配比、烧结温度及保温时间对产物纯度的影响。结果表明,当NbC与磷铁渣摩尔比为1∶5时,在1200℃下保温1 h可得到纯度大于99%的Nb_(2)PC。该方法有望为含磷MAX相的低成本、规模化制备提供技术基础。

摘要：阐述了电厂废弃物粉煤灰提取氧化铝的重要意义,介绍了粉煤灰的物理化学性质以及从粉煤灰中提取氧化铝的最新进展,分析了各种新工艺的优点及不足。

摘要：通过对拜耳法溶出工艺条件中溶出液分子比、溶出温度、循环碱浓度和稀释矿浆浓度选择的分析,论述溶出工艺条件对碱循环效率、溶出、蒸发综合汽耗、生产成本的影响。总结出溶出工艺条件优化应从拜耳法全局出发,综合考虑氧化铝的回收率、种分产品方案、赤泥洗涤方案来确定一个最佳的溶出工艺条件组合。

摘要：本文进行了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧提取氧化铝的相关实验,着重研究了焙烧温度、保温时间和物料配比等因素对焙烧效果产生的影响。其结果表明:焙烧温度570℃、保温时间不低于30min、总焙烧时间不低于120min以及物料配比6.3∶1为硫酸铵与粉煤灰的适宜焙烧制度。形成硫酸铝的最主要影响因素是物料配比,保温时间和烧结温度次之,升温时间的影响最小。

摘要：阐述了有机物对拜耳法生产氧化铝过程的影响,着重介绍了拜耳法生产过程中有机物的来源,对生产过程的影响及目前脱除有机物的方法。

摘要：本文用热力学方法分析了硫酸浸出氧化铝和硫酸铝分解的可行性,计算得出硫酸浸出的温度和硫酸铝分解条件,并通过实验加以验证。

摘要：本文对氧化铝溶出生产过程控制现状和存在的主要问题进行了分析,并介绍了一种氧化铝生产核心工序——溶出工序的主要生产指标:苛性比和苛性碱浓度的在线测量方法。通过现场数据反馈,使用效果良好。为建立氧化铝溶出智能优化控制策略,实现氧化铝过程控制的智能生产提供了有效的基础条件。

摘要：利用热力学的方法结合热重失重分析讨论了硫酸铵和粉煤灰混合焙烧及硫酸铝铵分解的反应过程,并通过实验加以验证。在最佳条件下,粉煤灰中氧化铝提取率可达96%。

摘要：本文介绍了粉煤灰氨法生产氧化铝过程中,硫酸铵与粉煤灰烧结后的熟料经浸出后,得到的中间产物浸出液,用氨水对浸出液进行分解实验.为了使分解产生的粗氢氧化铝易于固液分离,本实验主要从氨水加入方式、反应温度、反应时间和精种加入量等因素考察分解产物的过滤的情况,确定最优的实验条件为生产提供依据。

摘要：本文介绍了粉煤灰生产氧化铝的意义,实验室研究打通了硫酸氢铵法处理粉煤灰生产冶金级氧化铝的整体流程,得到了最佳的工艺条件,粉煤灰中氧化铝经济提取率83.5%,硫酸铵循环使用。进行了初步技术经济分析及成本测算,综合成本仅为1536.9元/t-Al2O3,大大低于目前氧化铝的平均成本和氧化铝售价。通过工业装备可靠性分析阐明了该工艺具有极大的工业化前景。