摘要：试验研究了臭氧在循环冷却水处理中的阻垢作用。结果表明,臭氧可以氧化有机物生成二氧化碳,循环冷却水中二氧化碳浓度的增加,可以使碳酸钙转化为碳酸氢钙,增加了Ca2+浓度。同时,臭氧与某些能和Ca2+发生配位作用的物质发生氧化还原反应,造成体系中醛基和羧基的总数增加,使水对钙的配位能力增强,致使水中的Ca2+浓度增加,从而产生一定的阻垢效果。

摘要：采用可控的电泳沉积法制备了结合力强、光催化效率高的石墨烯量子点(GQDs)修饰的TiO_2纳米线(TNWs)壳核结构复合材料。在模拟太阳光下,GQDs/TNWs壳核结构复合材料光催化还原Cr(VI)的反应速率较纯TNWs提升了48%,其光催化活性提升的主要原因可归结为:GQDs作为敏化剂提高复合材料的光谱吸收能力;GQDs超好的导电性促进界面间光生电子的传输;核壳结构使GQDs与TNWs两相间具有最大的接触面积,进一步促进载流子的分离。GQDs/TNWs壳核结构复合材料不仅展现出较强的还原Cr(VI)能力,而且对新型层状光催化材料的设计提供了新的思路。

摘要：臭氧作为一种强氧化剂可用循环冷却水处理中。研究采用旋转挂片腐蚀实验法分析了臭氧的腐蚀产物以及臭氧浓度、臭氧分子状态、臭氧接触时间等对腐蚀的影响。结果表明,臭氧对碳钢的缓蚀作用与臭氧浓度有关,当臭氧浓度较低时有一定的缓蚀作用。其缓蚀机理是:在臭氧作用下,金属表面形成一层由金属氧化物和碳酸钙(方解石)组成的保护膜,使金属免受腐蚀。臭氧对金属的缓蚀率受臭氧接触时间的影响,接触时间长,则缓蚀率提高。臭氧的分子状态对腐蚀速率有较大的影响,气态臭氧对金属的腐蚀速率很大,而溶解臭氧的腐蚀速率则小得多。

摘要：臭氧作为一种强氧化剂,可以用于水处理、环境消毒等很多方面,本研究的目的在于弄清其作用过程和反应机理,以便对其实际应用提供理论指导.目前,人们在这方面的研究有不同的结论.首先从理论上推导了臭氧在碳酸盐水溶液中的分解动力学方程,然后通过实验予以论证.研究表明,在碳酸盐体系中,臭氧的分解过程与溶液的pH和剩余臭氧浓度密切相关,其动力学方程为:-d[O3]/dt=kO3,OH-[OH-][O3].

摘要：臭氧作为强氧化剂可以用于循环冷却水的处理中。试验研究了影响臭氧杀菌的基本因素,冷却水的pH和水温对处理效果基本没有影响。臭氧的杀菌能力取决于水中的剩余臭氧浓度,臭氧的消耗量与系统中的微生物数量有关。当水中剩余臭氧浓度为0.05mg/L和接触时间为14min时,可以使臭氧的灭菌力达99%。即在循环冷却水系统中,投加0.05mg/L臭氧,就可以控制系统中微生物的生长。由此确定了循环水处理过程中为控制系统中微生物的生长所需维持的最低臭氧浓度。

摘要：试验研究了臭氧在循环冷却水处理中的阻垢作用。结果表明,在蒸馏水中,臭氧不能直接参与碳酸盐平衡体系,不影响碳酸钙沉淀的晶型。但是,在工业水质条件下,通入臭氧后,可以影响所形成的碳酸钙晶体的稳定性。在冷却水中,臭氧与某些能和Ca2+发生配位作用的物质发生氧化还原反应,造成体系中醛基和羧基的总数增加,使水对钙的配位能力增加,致使水中的Ca2+浓度增加,从而产生一定的阻垢效果。臭氧可以氧化循环冷却水中的有机物,生成二氧化碳,水溶液中二氧化碳浓度的增加,可使碳酸钙转化为碳酸氢钙,这样就使冷却水中Ca2+浓度增加。当水中不含有机物时,臭氧没有阻垢作用。

摘要：采用正交设计法，在超临界c02流体萃取装置上探索了萃取温度（50～70oC）、萃取压力（18～26MPa）、萃取时间（1～3h）以及原料装填量（160—240g）对葡萄籽油萃取率的影响。萃取压力影响最大，其次为萃取温度和时间，原料装填量影响最小。结果表明，优化的萃取工艺条件为：萃取温度50℃，萃取压力26MPa，萃取时间lh，葡萄籽装填量200g；此条件下，葡萄籽油的萃取率为11．23％。

摘要：通过动态试验将化学处理与物理方法结合起来,为工业循环冷却水的处理探索了一条新的途径——臭氧与磁化联合处理法。试验结果表明,经联合处理后,系统的阻垢率达70.80％,缓蚀率为50.13％,比单独处理时效果更好,二者可以发挥协同作用。

摘要：由于取代方式的不同,使得金属酞菁衍生物数目庞大,结构各异。晶体结构的不同,造成配合物光电性能等多种性质的改变。酞菁类光敏材料研究方法有溶剂调节法,相转移法、溶胶-凝胶法、气相沉积法和真空热蒸发等,这些技术调变了酞菁衍生物的光电导性能,在光动力疗法等领域意义重大。酞菁类气敏材料对某些气体具有选择性高、响应灵敏等特点,可用于气体传感器的制作。建议进一步探讨取代金属酞菁衍生物的光敏、气敏机理,以便在分子层次上优化设计分子的结构,改善材料性能,拓宽应用范围。

摘要：利用均匀设计法对超临界CO_2流体提取桑叶黄酮的工艺进行优化,主要考察提取温度、提取压力、提取时间和夹带剂乙醇用量对桑叶黄酮提取率的影响.结果表明:超临界CO_2流体提取桑叶黄酮的最佳提取条件为提取温度51℃,提取压力36 MPa,提取时间4.0 h,夹带剂乙醇用量3.7 m L/g.实际测得的桑叶黄酮的提取率为1.42%,与模型预测值相符,说明采用均匀设计法优化超临界CO_2流体提取桑叶黄酮的工艺准确可靠.此外,与回流提取法、超声波辅助提取法相比,超临界CO_2提取法具有提取温度低、溶剂使用少、提取率相对较高的特点,适于桑叶黄酮提取.