摘要：蛋白质-蛋白质相互作用(protein-protein interaction,PPI)几乎参与了机体内所有重要的生物学过程,在细胞的基本生命过程中扮演了至关重要的角色,开发高通量的PPI检测新方法具有重要的生物学意义。目前,下一代测序技术(next-generation sequencing,NGS)发展快速,能在几天内测定超过10亿个模板的DNA序列。由于并行DNA测序技术所特有的敏感性、特异性、高通量和多路复用优势,其已被用作广谱分子计数器,应用于基因组测序和转录物组测序等领域。核酸条形码技术通过将寡核苷酸标签与目标蛋白质连接起来,从而标记编码蛋白质。之后,利用高通量的测序方法检测相互作用的蛋白质,实现了PPI的高通量检测。这一技术推动了PPI检测方法的飞速发展,提升了单次实验检测的通量,为构建PPI网络提供了强有力的技术支持。本文详细阐述了核酸条形码在PPI检测方法中的设计、生成和读取;通过分析核酸条形码技术在PPI研究中的应用范例,探讨了各自的优势和不足,并评估了数据的可靠性,讨论了基于核酸条形码技术的PPI检测方法未来的发展趋势。

摘要：为提升蚕豆机械化播种率,提出一种结构简单的勺轮式蚕豆排种器,分析不同排种转速与种子类型对排种性能的影响。首先,介绍勺轮式排种器结构与工作原理,统计分析蚕豆种子外形尺寸并划分为三类(小粒、中粒、大粒),设计蚕豆种子排种勺结构,理论分析排种器取种过程、清种过程与传种过程;然后,利用EDEM软件仿真排种器工作性能,建立排种器与三类蚕豆种子的仿真模型;最后,以合格指数、重播指数、漏播指数为排种性能评价标准,开展台架试验,验证勺轮式蚕豆排种器的可行性。结果表明:仿真环境下,排种器内蚕豆种子实际充种线的水平倾角与排种转速呈正相关。排种器适宜排种转速为10 r/min,中粒种子排种性能指标最优,其播种合格指数为90.3%,重播指数为6.9%,漏播指数为2.8%。当排种转速为10 r/min时,仿真试验的综合排种性能为:合格指数89.5%,重播指数6.25%,漏播指数4.25%;台架试验的综合排种性能为:合格指数89.2%、重播指数7.1%、漏播指数3.7%,与仿真试验结果基本一致,满足蚕豆播种要求,验证勺轮式蚕豆排种器的可行性。

摘要：于2023年夏季,在福建农林大学中华名特优植物园对12种南方常见园林绿化的乔木或灌木树种的生长性状、叶片形态及光合特性进行测定分析。结果表明:乌桕(Triadica sebifera)、红豆树(Ormosia hosiei)、榕树(Ficus microcarpa)和羊蹄甲(Bauhinia purpurea)为乔木,树高明显大于其它树种(P<0.05);12种参试树种中榕树冠幅最大,达(8.2±0.4)m。在叶片光合能力方面,SPAD值最高的是紫薇(Lagerstroemia indica)(59.54±4.18),最低的福建山樱花(Prunus campanulata),(30.23±3.20);Fv/Fm最高的是羊蹄甲(0.83±0.001),最低的是桂花(Osmanthus fragrans),且显著低于其它树种(P<0.05)。聚类分析表明,桂花的光能转换效率较差,可单独划分为一类;其余11种植物中榕树与其它树种的距离较远。不同参试树种叶性状存在显著差异,羊蹄甲叶宽、比叶面积分别为(9.89±0.46)cm、(177.24±10.34)cm^(2)·g^(-1),均显著大于其它树种(P<0.05);黄金榕(Ficus microcarpa′Golden Leaves′)含水率最高,为(68.79±0.91)%。相关性分析表明,叶片SPAD值与宽度、比叶面积呈显著负相关(P<0.05);Fv/Fm与叶宽度、株高、比叶面积、叶含水率均呈显著正相关(P<0.05)。可见,在城市绿化的园林景观树种选择与配置中,从叶片光合特性角度可优先选择紫薇、榕树和羊蹄甲作为园林绿化栽植树种。

摘要：针对半轴齿轮热—冷复合锻造中冷锻整形时出现的充不满缺陷,利用UG、Geomagic-Design和Deform-3D等软件,对冷锻毛坯(热锻成形的工件)进行了重新设计和冷锻整形工序仿真模拟,全面考查齿厚、齿高参数变化对产品质量的影响。从模拟结果来看,当冷锻整形开始合模时,毛坯初始位置齿顶和冷锻模具型腔之间的间隙越大(齿厚增加越大/齿高减小越大)时,终锻时所需的锻压力越大,在产品小端齿顶处越易形成折叠缺陷。毛坯初始位置齿顶与型腔贴合(齿厚增加量为零或为负),则不易产生折叠缺陷,齿侧和冷锻模具型腔之间的间隙越大(实际齿厚越小),所需锻压力越大。经过实际生产验证,在相应的齿轮参数条件下,冷锻毛坯比冷锻模具型腔轮廓的齿高增加0.1 mm、齿厚不变时,冷锻整形后齿槽和齿高全部压满,成型质量好,产品废品率达到预期要求。

摘要：通过对后支撑加工工艺进行分析,提出采用冲压缩口成形工艺,给出了坯料尺寸及缩口力的计算;介绍了缩口模的设计,并对生产中出现的问题,提出了解决措施,从而保证了该零件的顺利成形。

摘要：分析了叶轮的结构特点及加工工艺方案,探讨了加工过程中装夹变形形式,提出了可行的工装方式以及先进的检测方法及原理,保证了加工质量,提高了生产效率,降低了成本。经过试生产叶轮各项质量均达到设计要求。

摘要：探索和设计一种以移动设备(手机)为应用端控制下位机(PLC),驱动终端设备实现养殖综合管理的养殖系统技术。该技术可在移动终端界面管理APP进行养殖种类、数量、工作模式及方式和时间的设置等,实现在养殖生产过程中饲喂,清洁等智能、精细化的运作,整合了人工智能的控制策略,实现养殖全过程的智能化养殖管理。与传统的大型工厂养殖方式相比,设备提高了养殖效率,降低了操作难度和资金,适合以家庭养殖和规模大户为对象的家畜养殖,在当前畜牧业养殖设备中具有很好的推广价值。

摘要：通过对下端头的形状及加工工艺分析,确定了锻造工艺方案及模具结构。由于模具结构比较复杂,设计比较困难;由于模具的曲面多,普通机床加工,精度无法保证。为了解决这些问题,以UG完成锻造模具设计,再由PowerMILL进行模具的数控加工,并对模具数控加工过程进行了模拟。模具加工完成后试模一次成功,达到模具设计与制造要求。

摘要：对摩托车带爪齿轮坯精密锻压成形工艺进行了介绍。通过改变传统的机械加工方式,提出了采用精密锻压成形工艺加工摩托车齿轮坯的双面爪部。介绍了变形程度的计算,给出了毛坯尺寸及其计算公式。这能为类似产品设计提供依据。

摘要：以20CrMnTi H材料半轴齿轮为研究对象,通过对齿轮锻造工艺进行优化改进,在传统模具的基础上增加了独立顶杆机构,利用UG三维设计软件建立了汽车半轴齿轮锻压模型,使用DEFORM-3D仿真模拟软件对新工艺下的锻造过程进行数值模拟。模拟结果表明：加入顶杆机构后,在720℃的预锻温度下,以6 mm·s^-1的合模速度先进行合模,再将顶杆以6 mm·s^-1速度顶入型腔,得到的工件充型完整,无折叠、裂纹等缺陷,齿轮零件内部材料均匀。利用模拟得到的合理参数,进行了生产验证,锻压出的齿轮产品与模拟结果相似,齿轮质量得到明显提升,模具寿命明显增加,从2000～3000件增加至10000件以上。