摘要：以微织构刀具的干式切削性能为研究对象,采用Box-Behnken中心组合试验设计及响应面分析方法对影响切削温度的织构因素进行研究,并利用Deform-3D仿真软件进行仿真试验。试验选用四因素三水平的响应曲面分析法,建立了关于刀具最高切削温度和刀具累积磨损深度的二次多项数学模型,并以最高响应值作响应面和等高线,考察了织构宽度、织构间距、织构角度及织构深度对切削过程中最高温度和磨损的影响。试验结果表明,织构因素对最高温度的影响顺序为织构深度>织构角度>织构宽度>织构间距;对磨损的影响顺序为织构深度>织构间距>织构宽度>织构角度;得到最优的织构参数为宽度60μm,间距50μm,角度0°,深度60μm,此时刀具的最高温度为508℃,切削力为2621N,2000步时刀具累积磨损深度为2.21×10^(-7)mm。该研究为降低干式切削过程刀具温度提供了新思路。

摘要：介绍了网络化的灯光控制系统,具体阐述了以ARM微控制器LPC2104为核心的智能灯光控制器的设计。灯光控制器具有调光控制、场景设置等功能。该控制器可以通过RS-485总线与家庭以太网网关连接,用以实现对灯光亮度的远程控制和查询。

摘要：介绍基于DSP+ARM架构协议转换器的系统组成及其工作原理,给出了DSP通过EMIF接口与FPGA无缝连接的接口实现,DSP通过HPI接口与ARM高速接口的实现,以及基于ARM的高速以太网接口。简要介绍了基于嵌入式操作系统μClinux的网络编程,给出了实验结果。

摘要：简述了CAN现场总线和P87C591单片机的特点以及它们的优越性,并详细介绍了基于P87C591单片机的电力调度系统中智能测控点硬件电路设计及要注意的细节问题,最后给出了CAN控制器的初始化程序的流程图。

摘要：大部分钢材的淬火通常使用淬火油作为淬火冷却介质，相对应盛装淬火油的淬火冷却设备即为淬火油槽。对于淬火油槽，有两个基本要求：具有足够的淬火冷却能力；保证淬火油温度均匀。由于淬火油槽淬火冷却能力的设计，应根据实际情况而定，本文不作论述。本文重点阐述如何对普通淬火油槽进行增加淬火油搅拌装置的技术改造，提高普通淬火油槽油温均匀性，并能减轻工人劳动强度，保证产品质量，提高生产效率。

摘要：简单介绍了网络化的灯光控制系统,具体阐述了以ARM微控制器LPC2104为核心的智能灯光控制器的设计。该灯光控制器具有调光控制、场景设置等功能。通过RS485总线与家庭以太网网关连接,实现了对灯光亮度的远程控制和查询。

摘要：介绍了基于FPGA+DSP+ARM的数据传送总线变换器的整体设计及ARM、DSP和FPGA的器件选型,详细描述了ARM与DSP、DSP与FPGA的接口电路设计,给出了系统软件结构设计,详细描述了HPI驱动程序的实现过程。

摘要：为适应清洁切削和绿色制造的相关政策,减少切削液对环境的污染,干式切削作为新型清洁加工技术而被广泛采用。本试验以干式切削中的切削温度为目标值,通过曲面响应法中的Box-Behnken设计分析法分析干式切削中切削速度、进给量和切削深度等参数对切削温度的影响,将切削温度设成响应值,建立其二次多项式数学模型,并结合有限元技术进一步分析切削速度、进给量和切削深度对切削温度的影响。分析结果表明:切削速度和切深对切削温度的影响显著,切削温度值几乎直接取决于切削速度和切深;该数学模型能够描述切削温度和切削速度、进给量以及切削深度之间的关系,并且可以对干式切削中的温度进行预测,为干式切削提供新的研究方法。

摘要：介绍了基于嵌入式单片机LPC2104的照明控制系统,具体阐述了以LPC2104嵌入式CPU为核心,辅以nRF401射频芯片的照明控制器的设计。该控制器具有调光控制、场景设置等功能,还可以通过RS485总线与家庭以太网网关连接,实现对智能照明控制器的远程控制和查询。

摘要：美学对于我们来讲并不陌生，美学主要来源于希腊文化，其中主要表达的内涵是对感官进行美观的感受。对于幼儿教育来讲，美观是对世界感知的一种体会，同时也是提升幼儿审美的一种客观影响因素。从美学的角度对幼儿初期的班级环境进行设计，能够激发幼儿学习的兴趣，集中幼儿的注意力，提高幼儿的学习能力。