摘要：构建一种能够更好地模拟肝细胞生长环境的体外培养平台。利用先进制造方法中的快速成型技术和微压印技术制作生物反应器和三维支架。将三维支架置于生物反应器中,与蠕动泵、氧和器、储液罐构建肝细胞的体外的动态培养系统。研究培养液流速、氧流量与氧含量的关系并进行参数优化,利用细胞支架复合体进行细胞培养。细胞培养结果显示该系统能够维持肝细胞的正常存活和生长。所设计并实现的动态灌注培养系统,通过调整流速和氧流量,可具有良好的氧合效果和较高的效率,能够更好的模拟肝细胞的体内生长环境。

摘要：模糊酒店与木棉花酒店的关系多少有些似是而非的味道。前者很早以前便清楚地显现在设计者的蓝图和模型中，后者则是以一座设计酒店的独特形象出现在皇城脚下，为这片以有传统民居和古旧街道而著称的皇城保护区带来低调而时尚的气息。不可否认，木棉花酒店就是模糊酒店的真实版，尽管建筑师朱锫对此有着自己的质疑，因为在设计从图纸变为现实的过程中，一些重要的细节被忽视甚至改变了，比如说灯光的设计。

摘要：基于电鳗发电机理,研究了利用四通道微流控喷头制备仿生离子凝胶电池的多材料打印方法。设计了具有阵列凹槽结构的柔性接收基底以保证凝胶电池颗粒的形态和相对位置,研究了凝胶电池单元的发电性能,发现电池单元大小对凝胶电池单元输出电压影响不大,而输出电压随着凝胶电池单元串联个数增加呈线性增长规律;基于此建立了凝胶电池单元尺寸为2.0 mm的大面积仿生离子凝胶电池的“S型”串联排布设计与多材料打印工艺方法,实现了127个凝胶电池单元的一体化打印与精确组装;研究了仿生离子凝胶电池的电压输出特性,发现制备的仿生离子凝胶电池输出的开路电压可达(10.53±1.11)V,连续放电6小时后电压衰减至初始电压的35.6%;验证了多材料打印的仿生离子凝胶电池用于驱动电致变形柔性(Ionic polymer-mental composite,IPMC)结构的可行性。该研究探索有望为电致动软体机器人领域的柔性仿生能源供给提供一种新策略。

摘要：为获得较低的黏度、较好流动性以及高固相含量的陶瓷浆料,采用同轴圆筒旋转黏度计,测试了不同配方双峰级配电熔刚玉粉体浆料的表观黏度,研究了粉体粒径、颗粒形貌以及级配比例对浆料流动性和固相含量的影响规律.研究表明:粗细颗粒的大粒径比、规则球形、宽粒度分布有利于制备低黏度高固相含量的陶瓷浆料.成功制备了表观黏度仅为0.411 Pa·s、固相含量为63%的陶瓷浆料,制备的陶瓷铸型在1 300℃下的强度大于18 MPa,烧成收缩率小于1%.

摘要：电火花加工（ＥＤＭ）用的电极的曲型制造方法是车削和铣削，也有用数控方法来加工的，但是，对于内部结构复杂的电极，用这些方法往往很难达到要求，本文将介绍几种用激光快速成型（ＲＰ）技术制作电极的方法。

摘要：他在韩国的地位可以用"文化领袖"来形容,2001年他成为首位被授予韩国艺术大奖的建筑师,在所有给中国留下印迹的外国建筑大师中.他无疑是最为与众不同的.

摘要：盛行于上世纪二三十年代的 ArtDeco,用现代的方式演绎经典,用适宜的装饰设计生活,它开创了一个充满踢踏舞、爵士乐和大工厂的时代,为人们带来越洋班机和摩天大楼,也澶染了一个歌舞升平的好莱坞时代——它反映了当时人们心中理想的现代生活模式。今天,Art Deco 已穿越时空来到当下,它既呈现现代主义的简约而不简单,又有古典主义的精致而不琐碎,正以折中于两者之间的姿态,适应现代人追求简约而不失细节的审美诉求,又追溯着传统文化的渊源和人文内涵,以有节制的"宜饰而饰",塑造出诸多有品位又不张扬的艺术空间,引领人们走向充满诗意的艺术化生活。

摘要：通过实验辨识方法得到了树脂槽热过程数学模型，在此基础上进行了ＰＩＤ调节器参数设计。通过理论计算和实验的对比分析说明了辨识和设计是成功的，达到了工程实用精度。文中还对Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎｉｃｈｏｌｓ整定方法和基于ＩＡＴＥ准则的最优整定方法做了对比分析，说明后一种方法应用于树脂槽温度控制较为合适。

摘要：参照人体松质骨及皮质骨内管道的解剖结构,设计多孔预置血管管道新型的早期股骨头坏死修复植入体模型,并利用计算机辅助设计(CAD)建模模拟外科植入过程。通过陶瓷激光光固化技术,直接生成-βTCP陶瓷胚体,并通过烧结等一系列的工艺流程,成型制造出特定形态与微结构的骨生物多孔预置管道植入体。制成试件无碎裂、变形,内部微结构清晰,尺寸与结构与设计模型基本保持一致。孔径等相关参数可满足细胞生长需求。X线衍射分析显示制造过程中无相变及化学反应发生,不影响-βTCP生物性能。试件抗压强度达到23.54 MPa,与松质骨类似。该植入体可以体外复合细胞及生长因子,有望实现早期血管植入,快速建立循环系统及活化的骨坏死区,并可以早期提供足够力学支撑,符合理想骨移植替代物需求,具有广阔的临床应用前景。

摘要：采用凝胶注模成型技术制造复杂精铸件陶瓷铸型的过程中，铸型坯体会产生内部裂纹等缺陷，严重影响铸型质量。为此，采用三维CT检测技术，通过实验跟踪内部裂纹产生的过程，发现在冷冻干燥失水率（质量比）为20％～60％时，坯体容易产生裂纹。基于冷冻干燥理论，对裂纹产生的机理进行了分析，结果表明：在坯体冷冻干燥过程中，若冻结层温度高于其共晶点温度（-3．6℃），将使冻结层融化，致使其强度急剧下降，从而导致裂纹产生。为了降低坯体冻结层温度，将干燥供热板温度从15℃降低为-5℃，并在坯体内部设计直径为0．8mm的通孔结构，结果表明：采用这2项措施后，当坯体失水率为20％～60％时，可保证冻结层温度低于-3．6℃，有效避免裂纹的产生。