摘要：以典型方锥台件为成形对象,考虑了层间步距、板材厚度和工具头直径3个工艺参数,首先,使用Box-Behnken方法设计了15组实验,并使用超声波测厚仪获得成形件侧壁上沿深度方向的厚度变化趋势。测得的数据表明,在渐进成形过程中厚度变化并不是一直遵循正弦定律的,而是出现了过度减薄的现象。然后,应用响应曲面法建立了3个工艺参数与制件的最大减薄率之间的二阶响应曲面模型,分析了3个工艺参数独自及其相互作用对最大减薄率的影响。研究结果表明,最大减薄率随工具头直径的减小和步距的增大而增加,但受板材厚度影响较小。最后,以获得最大减薄率的最小值为目标优化工艺参数,得到了最优工艺参数组合:层间步距为2mm,板材厚度为1.27mm,工具头直径为10mm。研究结果对避免渐进成形件过度减薄及提高成形质量具有指导意义。

摘要：渐进成形是一种新型板材成形技术,适用于小批量、个性化的薄壁板材快速柔性成形制造。研制了一个新型双面渐进成形实验平台,通过数控编程控制对称分布在板材两侧的成形工具头,可实现三维板材件的柔性成形制造。该实验平台每侧的工具头包含两组偏转控制机构,可实现多角度偏转控制。基于该实验平台开设新的工科实验课程,通过数字化编程实现定制化零件的柔性成形制造,可用于新工科课程实践教学,有利于培养学生的创新思维。

摘要：在绿色发展理念的指导下“十二五”“十三五”“十四五”期间,国家出台了多项政策法规支持再制造产业发展,推进循环经济建设。工程机械是支撑国家经济建设的重要基础装备,国内市场保有量近1000万台,年退役量超过10%,对其再制造具有重大经济、社会和环境效益。2011年徐工集团工程机械有限公司被列入首批机电产品再制造试点单位,开展工程机械再制造技术研究与产业化工作。