摘要：提出了一种环辊旋轧成形新工艺,其存在变形区应力三轴度小于断裂截止值即η<-1/3的平面压缩剪切应力状态,探究了这种应力状态在管材环辊旋轧过程中对塑性变形的影响规律。采用有限元和材料表征相结合的方法,分别验证了变形区应力状态分布和基于此应力状态的微观组织演化特征。采用自主设计加工的回转式环辊旋轧机,对57 mm×3 mm的304奥氏体不锈钢无缝管进行减壁加工,经过5道次无中间退火连续环辊旋轧加工后,得到最小壁厚为0.35 mm的不锈钢无缝管。对加工后的各道次管材试样的形貌特征、材料性能和微观结构进行表征,结果表明,成形后管材壁厚均匀度好,马氏体相的体积分数增长至35%,达到峰值,在累积变形量达到1.8 mm时晶粒尺寸达到200 nm并保持稳定,后续的塑性变形过程通过晶粒拉伸断裂和晶界强化增塑效应实现。

摘要：目前,很多单位根据自己的设备、工件形状、技术要求渗氮剂供应情况,试验成功了各种类型的氮化法,我厂的氧氮共渗法是在兄弟厂加氧氮化法基础上试验成功的,六年多来收到了显著的经济效益。 1.设备及工艺 (1)氧氮共渗设备设备系统图如图1所示,炉体为RJJ-70-9A井式加热炉配制一个1Cr18Ni9Ti钢制氮化罐,为满足我厂工艺要求,氮化罐设计成如图2所示的结构,

摘要：空间太阳电池在低地球轨道工作时受到原子氧等的腐蚀,其互连材料的寿命决定了电池的寿命。为此,设计了一种Ag/Mo/Ag三层夹心结构的复合互连材料取代目前使用的纯Ag互连材料,选择耐原子氧腐蚀的Mo作为衬底材料,涂覆Ag薄膜以利于电阻焊接。采用线性规划思路优化求解复合材料各层厚度范围。通过有限元分析模拟了互连片与电池焊接后的应力和形变分布,验证了上述设计结果。根据设计结果实际制备出复合互连材料,经焊接验证其是可行的。