摘要：探讨优化鲇鱼山站的信号设计。对车站的行车方式、信号显示及发码方式进行分析比选,鲇鱼山站和电厂站之间采用场间联系电路可使调车作业更方便,鲇鱼山站发车进路兼出站信号机不应设置进路表示器,车站电码化宜采用单套发码设备以节约投资。

摘要：目前汽车发动机装配线的效率要求越来越高,而缸盖气门油封的压装在很多汽车厂里仍然采用人工参与的装配方式,效率低且容易出错,不能满足生产需求。鉴于此,设计了一种缸盖气门油封全自动压装设备,采用全自动上料、自动涂油、自动压装、严密的防错控制系统对气门油封进行压装。经实际项目检验,该设备可以替代人工进行气门油封在线全自动压装,快速稳定,满足生产要求。

摘要：基于“快乐童年是人一生幸福的源泉”的校本理念,开发与实施“快乐童年”微课程。教师与学生一起设计课程内容,建构师生对话下的微课程开发共同体,把握以儿童为主体的多元课程评价尺度,循序而进,反复多轮,从而实现课程资源从活动到课程的利用、转化与开发。

摘要：针对密封类薄壁油分壳铸件的冷隔、缩松等铸造缺陷,对其结构、性能、铸造工艺方案、模具设计等做了认真的分析论证,通过调整模具温度及涂料厚度等相关参数,经生产验证去除了该铸造缺陷。证明了该铸造工艺方案及模具设计可行有效,为今后类似铸件的铸造工艺及模具设计开拓了新思路。

摘要：铝合金拐臂盒属于高压环境下工作的零部件,其结构复杂、壁厚差较大,铸件凝固过程温度场分布不均匀,补缩通道易受阻,热节导出不良,极易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。通过实际生产经验并结合铸件凝固理论合理设计铸造工艺,借助铸造过程计算机模拟技术优化铸造工艺,最终获得质量稳定、内部组织致密、工艺成品率高的铸件。

摘要：模具是现代工业的核心,是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一[1]。模具设计合理与否,直接关系到铸件的质量与加工成本。同时为了达到一些客户的特殊要求,例如生产进度要求等,设计者不能够拘泥或局限于模具设计的基本模式,而应不断发展和创新。针对几种有特点的铝合金铸件的模具设计方案做了认真的分析,从模具设计上解决了交货期短的压力,同时降低模具制造成本,为公司获得更高的经济效益。

摘要：铝合金反重力铸造浇注系统大部分开设在树脂砂芯内,往往内浇道开设不当就会导致产生热节,出现局部缩松缺陷,且内浇道由于刷涂料困难,导致内浇道粘砂严重,研究了一种更为合理的浇注系统,来满足反重力铸造工艺生产方式的要求。成型热芯盒浇注系统采用覆膜砂生产,内浇道与铸件连接处做成收口型设计的拼接式组装结构。成型热芯盒浇注系统能够有效防止铸件产生缩孔、缩松等铸造缺陷并减少浇注系统粘砂等问题,铸件组织致密,铸件合格率大幅度提高,回炉料的品位明显提高。

摘要：根据铝合金复杂薄壁件的结构特征和产品技术要求,结合低压铸造的工艺特点,确定采用砂型低压铸造方法。重点从浇注系统的设计方面进行工艺方案分析,同时利用计算机数值模拟对充型流场、温度场以及缩孔、缩松等铸造缺陷的预测完成工艺方案的优化。模拟结果合格后投入生产首件试制,针对产品出现的浇不足和气孔缺陷,简单阐述铝液质量对缺陷产生的相关影响并采取控制措施,最终经小批量生产验证,铸件合格率很高,内部质量几乎无缺陷。

摘要：采用树脂砂砂型低压铸造方式生产的机构室类铸件,操作繁琐,劳动强度高,生产成本高,生产效率低,铸件外观和内在质量不尽如人意,废砂排放量大。研制了机构室简易金属型模具,以满足批量生产的要求,该简易金属型铸造模具采用整体式设计,顶冒口、边冒口及浇注系统预制成型。采用该简易金属型铸造模具生产铝合金机构室,操作简单,劳动强度低;铸件外表美观、内部组织致密无缺陷、成本低、生产效率高而且节能环保。

摘要：超高压产品大型铝合金导体,由于其尺寸大,壁厚不均匀,局部位置需要镀银,因此对工艺要求极高。笔者凭借对高压电器产品性能的深刻理解并结合多年实际经验提出铸焊结合工艺方案,经设计者同意,采用分体铸造然后焊接的方法生产该铸件,无论是外观还是尺寸精度以及电导率要求都满足设计要求。