摘要：在许多基于传感器网络技术的物联网应用中,用户需要快速的查询响应,比如智能交通物联网应用中,行驶在路上的司机即时查询附近的空停车位信息.如何为此类物联网设计一种符合传感器网络特性(如能量有效等)的快速数据转发方案是一项重要的挑战性工作.已有的传感器网络实时数据转发协议大都因未解决好转发断路带来的额外开销、孤立节点处理耗时、难以适应网络拓扑动态变化等关键性问题而未取得理想的实时性效果.为此,该文提出一种新的基于查询的快速数据转发方案,利用查询消息为每个传感器节点建立最快速的数据转发路径(有向无环图),此外文中给出的综合路径代价模型可以均衡网络能量和减少网络拥塞延时,最后设计了贪婪的分布式数据转发算法及其改进算法,并用仿真实验验证了该方案的有效性和高效性.

摘要：传感器网络可以看成是一个资源受限的无线分布式数据库系统,如何设计低功耗高可靠的数据处理方法,从分布式的感知数据中获取用户感兴趣的信息是一个挑战性工作.现有的事件(区域)检测方法大都基于原始的感知数据,处理大规模的原始感知数据的通信和时间开销很大,然而这些原始数据由于本身的不精确性和不确定性,难以保证得到精确的处理结果.大多数情况,用户并不关心这些原始感知数据或者网内过滤?融合时的数据形态,而是想得到类似自然语言的"有多严重?"、"可信吗?"等语义事件信息.此外,现有的事件区域检测方法主要是利用邻居协作来提高检测的准确性,而邻居协作需要大规模的网内数据交换,非常耗时耗能.鉴于上述问题,提出一种新的基于模糊方法的语义事件区域查询处理方法,语义事件信息代替原始的感知数据用于网内过滤和融合,并设计了基于模糊方法的分布式语义事件信息表示、过滤和融合算法.基于真实数据集的仿真实验表明了该方法在兼顾节能和可靠性方面有良好的表现.

摘要：正交设计-神经网络方法充分利用正交设计的“正交性”和神经网络的自学功能,为处理变量间的相关关系提供了一种简便、易行的智能方法。

摘要：半固态扩展挤压A2017合金过程中,从扩展腔中心区域向两边侧壁合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流的过渡区;设计无台阶α且较小倾角θ的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上尺寸应尽量相等;浇注温度高于790℃时,由于合金与模具的粘结以及热应力的作用使制品表面出现裂纹,而浇注温度低于690℃时,制品表面产生浪形,比较合理的浇注温度为710～750℃;通过控制浇注温度得到了表面状态良好的断面尺寸为14mm×25mm的A2017扁型材,其断裂强度比标准值提高了100MPa,延伸率提高了29%·

摘要：设计了一种电致伸缩式单轴超声悬浮反应系统,在Al-Ti熔体中形成超声驻波,使C粉末悬浮在合金熔体中进行TiC合成反应,以制备Al-3Ti-0.15C晶粒细化剂。通过组织观察和声压分析,研究了C粉末的悬浮情况、合金的组织形态及其形成机制。结果表明:只有在声辐射功率较小的时候,超声波在辐射块与反射板间的熔体中形成声压节点,在声压梯度作用下,使C和TiAl3能稳定地悬浮在声压节点处,而声功率较大时,驻波的二次谐波增加,声压节点消失,C粉末的稳定性破坏;C粉末的反应过程为:超声的空化效应使TiAl3溶解形成活性Ti,并通过Ti、C发生合成反应形成TiC相,同时,对TiC粒子具有热激活作用。

摘要：应用有限元方法分析了半固态扩展挤压A2017合金过程中金属的流动规律。分析表明:从中心区域向两边侧壁,合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流过渡区;不存在台阶θ时,涡流区θ较小;倾角越大,涡流区域越小,且死区较小;定径带出口越宽,出口流速越小,涡流区越小,死区也越小。设计无台阶且较小的倾角的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上,尺寸应尽量相等。

摘要：将CONFORM挤压的变形区划分成初始夹紧区、夹紧区、圆锥形扩展腔区、圆柱形挤压筒区和定径区,采用主应力法建立各区力平衡方程,获得了带扩展腔的任意包角连续挤压过程的变形力公式。在自行设计的连续挤压机上对纯铝和铝钛硼合金(Al-5%Ti-1%B)进行实验。采用Gleeble-1500热模拟实验机实测得到铝钛硼合金在变形温度400℃、应变速率3.07s-1条件下的变形抗力为50MPa。计算得到纯铝和铝钛硼合金带扩展腔连续挤压的变形力。实验用的连续挤压径向力与理论计算的连续挤压径向力一致。

摘要：为减轻汽车用钢的质量,实现汽车轻量化设计,研究了冷轧Fe-12Mn-7Al-0.6C-(V)轻质钢在不同温度下退火的组织和力学行为。结果表明,随着退火温度的升高,奥氏体体积分数增加,晶粒尺寸增大;合金的强度下降,塑性先增加后下降。材料的应变硬化行为呈现3阶段硬化。在变形过程中,奥氏体中发生平面滑移,铁素体中发生波状滑移。随着变形量的增加,在奥氏体中形成不同方向的滑移带,铁素体中形成胞状结构。钒的添加可同时提高材料的强度和塑性。

摘要：采用自行设计的SCR实验机制备A2017半固态合金,研究了SCR工艺参数对A2017半固态合金组织的影响。实验结果表明,合金液浇注温度和轧辊冷却水流量共同影响辊靴间隙中半固态合金的固相率,降低浇注温度或者增大冷却水流量,辊靴间隙高固相率合金区间增长,晶粒尺寸变小;减小辊靴间隙或者提高轧辊转速提高合金层流剪切强度,利于枝晶破碎;增大出口半固态浆料冷却速率能有效抑制晶粒继续生长,保留其完整的非枝晶半固态组织。合金液浇注温度为760～780℃,辊靴间隙为4～6mm,轧辊冷却水流量200～300ml/s条件下,SCR技术可获得浆料状A2017半固态合金,凝固后坯料为均匀、细小的非枝晶等轴晶组织,晶粒大小在40～50μm之间,SCR技术是一种制备半固态加工坯料的理想方法。

摘要：介绍了一起膨胀机在原始开车过程中轴瓦烧毁事故经过,并对事故原因进行分析以及整改措施的落实,同时针对本次事故对设计单位及设备厂家提供了参考意见。