摘要：随着经济的快速发展,我国的工业生产行业也随之进步。但是现阶段的工业生产过程中时常会伴随有大量的资源浪费,为了有效地缓解这一现状,需要积极地开展节能减排工作。在工业合成氨生产过程中,其废气的收集再利用是工业生产过程中最重要的加工环节,也是耗能最大的生产环节。基于此,对合成氨生产中的废气利用与节能效益进行了详细的分析。

摘要：醋酸在生产过程中需要耗费大量的能源,对于能源的使用来说,其会为企业造成较大的经济成本,但是如果对相关的生产成本进行有效控制,能够帮助企业提高经济效益。因此在当前的社会发展过程中,节能降耗技术对整体的发展有着重要的意义,其能够满足实际的发展需求,而在目前的醋酸生产过程中需要对相关的技术进行针对性的处理,全面地提升整体建设和生产质量,同时在有关的处理过程中需要有效提升建设和发展需求,做到不断对生产技术进行合理完善,使其可以得到较好的发展。

摘要：在刀剪专用数控单头磨床的基础上,为进一步提高刀剪加工效率,设计了一款刀剪专用数控双头单面磨床。磨床采用了双驱动双主轴结构,一次装夹完成粗、精加工;开发数控专用指令,加工工艺稳定;开发专用工作台、主传动链系统、专用伺服驱动装置等关键技术。该磨床经相关企业使用后,达到了高转速、高效率、高精度磨削刀剪的目的。

摘要：为扩大两轴联动刀剪专用数控磨床的加工范围,提高加工空闻曲面精度,设计了一套回转刀轴驱动部件。这一部件在两轴联动刀剪专用磨床安装应用后,使机床实现了三轴联动传动,刀轴回转的反向间隙为零,性能稳定,传动精度高,满足了刀剪专用数控磨床磨削空间曲面的要求。

摘要：为提高刀剪专用数控磨床主运动速度,改善主运动传动机构,提出设计一种刀剪专用数控磨床主轴副。具体方法是:用支座及筒套代替传统用的主轴箱,主轴副直接装于筒套上,采用前后两点支承,用弹簧调整运动间隙,此方法结构简单、传动链短、支座及筒套加工工艺性好。该主轴副转速可达4 500 r/min,集传统主轴和电主轴的优点,克服了传统主轴系统的低转速、低几何精度及电主轴价格昂贵等缺点,满足了刀剪专用数控磨床的磨刀速度要求。