摘要：三辊轧制技术已经广泛应用于有色金属棒线材轧制,但三辊轧制变形复杂,常规方法计算的力能参数误差较大。根据三辊轧制时棒材的变形特点,采用上限法原理推导了多线段三辊轧制力能参数计算模型。即通过曲边三角形理论,建立连轧变形区的动可容速度场,获得棒线材塑性变形的总功率,从而求出轧制力矩、轧制力。并在八机架多线段三辊轧机上进行了TC4棒线材试验轧制,通过检测获得连轧电流变化值,间接计算出各道次的轧制力矩、轧制力。结果表明,道次力能参数理论计算值均大于实测值,轧制力偏差在1.25%~5.13%之间,轧制力矩偏差在4.07%~7.45%之间。结果吻合良好,能够满足实际需求。因此运用上限法计算复杂的三辊孔型,能够较为方便地得到准确的轧制力能参数。

摘要：采用ABAQUS有限元分析软件,在钛合金棒材八道次连轧的基础上,对轧后轧件冷却过程进行热力耦合分析,研究了冷却速率对轧后棒材应力的影响。结果表明,自然水冷和强制水冷时,随着温度变化有较大残余应力产生。自然空冷和强制空冷时,残余应力随温度变化缓慢上升,尤其以自然空冷时应力上升幅度最小,棒材表面应力大约136 MPa,中心应力大约35 MPa。钛合金棒材冷却时最好采用空冷或更慢冷的方式,以降低残余应力。

摘要：借助MATLAB、AutoCAD和Excel软件开发了Y型三辊轧机连轧棒材的计算机辅助孔型设计系统(CARD),实现了连轧工艺参数的Excel输出和孔型系统的AutoCAD自动输出。通过Pro/Toolkit开发工具提供的函数,结合数据库技术和CARD系统计算获取的轧制力能参数,利用Visual Studio 2005软件对Pro/E 4.0二次开发。以Y型轧机轧辊传动轴为例,确定了最小直径,设计了传动轴结构,建立了数据库,实现了其参数化设计;并调用装配程序对Y型三辊轧机进行装配,从而实现了产品的快速开发与设计。