摘要：针对铝铅合金液电磁搅拌中存在的重金属铅偏聚问题,在常规电磁搅拌方法基础上,利用自行设计的内壁布有直叶片坩埚,对铝铅合金液进行了电磁-叶片搅拌研究,采用多点冷淬方法,得到了叶片布置角度对铝铅合金液内铅分布的影响规律,确定了铅分布均匀的铝铅合金液的电磁-叶片搅拌技术.结果表明:叶片与坩埚径向夹角β决定着铅在坩埚径向上的分布,叶片与坩埚轴向夹角γ决定着铅在坩埚轴向上的分布,当β为35°、γ为25°时,可得到铅在坩埚径向上和轴向上都分布均匀的Al-28%Pb合金液,显著地提高了铸造Al-28%Pb合金材料的性能.

摘要：针对半固态流变成形中存在液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷 ,详细研究并优化了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统 ,并据此设计了一套材料性能试样半固态流变成形通用模具。该模具可用于各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形。试验结果表明 ,经该模具挤铸出的试件 ,成品率达 98%以上 ,加工余量小于 3mm ,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra≤ 6.3 μm。

摘要：钢铁材料半固态成形的主要困难是工艺温度高、浆料制备及成形设备缺乏和工艺控制严格.其半固态流变成形比触变成形更加实用.通过分析半固态流变成形的工艺过程,给出了充型压力、补缩压力、加压时间、收缩率、锁模力、压头行程等工艺参数的设计计算公式和原则.对有色金属半固态成形也有一定的指导意义.

摘要：设计制造的钢铁材料半固态浆料制备机(SSM2系列)采用电磁搅拌和活化制浆室控制凝固过程,搅拌参数通过变频器进行设定和控制;采用接触式热电偶测温与非接触式红外测温相结合进行熔体温度的实时检测与闭环调节;采用滑板式注口控制半固态浆料的浇注;整机采用集成的控制系统实现搅拌、冷却和浇注的自动控制.其最高工作温度1 550 ℃,制备效率6～10 kg/min,可以为流变成形和触变成形制备合格的半固态浆料.

摘要：采用LS-DYNA软件,利用Lagrange和自适应网格算法对金属的正挤压、反挤压和复合挤压进行了数值模拟。根据对内燃机气缸螺栓保护螺母复合温挤压的模拟结果,指导设计模具,并通过螺母挤压生产验证,提高了生产效率。

摘要：采用光纤激光焊对T6态GW103K板材进行焊接,建立了焊接工艺窗口,并采用正交试验设计方案,以高温抗拉强度为评价指标,运用极差法和方差法优化焊接工艺参数,确定了各工艺参数的影响程度及最优焊接工艺。研究激光功率对接头高温力学性能的影响,分析最优工艺参数下焊接接头高温力学性能及高温拉伸断口形貌。结果表明:激光功率对焊接接头高温力学性能影响最为显著。最优工艺参数下,焊接接头200℃平均高温抗拉强度为281.1 MPa,为母材的86.3%,延伸率为7.4%,达到母材的65.4%;该参数下接头成形良好,焊缝区域晶粒尺寸较小;此时接头与母材断裂模式均为韧性断裂。

摘要：以DF7C型内燃机车锻件中的杯形零件之一——气缸螺栓保护螺母为例,进行温挤压工艺研究,并据此设计出了成形模具。经实际生产证明,所做的工艺理论分析正确可行,模具设计合理,为类似零件提供了参考。

摘要：从热流道模具和注射成型CAE技术两方面着手,介绍了热流道模具的优势、选择依据、特征设计,同时结合注射成型CAE建立了热流道系统的瞬态温度场方程,预测了注射模热流道技术的发展趋势。