摘要：采用优化设计的方法改变矫直机辊距 ,以减轻设备重量、延长设备寿命、保证矫直机的矫直质量。导出了变辊距时各辊受力关系。并以 75 kg/m重轨为例 ,计算了各种辊距下矫直力。对于设计新型矫直机和原有矫直机的使用具有实际意义。

摘要：针对双辊薄带铸轧过程存在的产品质量问题进行研究,设计制造了一套160mm×150mm振动式铸轧机。研究了振动对结晶形核及其铸态组织的影响,对比分析了振动与非振动条件下凝固区铸态组织分布及其生长规律。指出提高振动频率能够有效促进晶粒细化。同时,按工业化实验要求,利用CFD软件建立了熔池的三维流场-温度场耦合有限元仿真模型,仿真结果表明,增大振频和振幅均能强化铸轧熔池场的"搅拌"效果,进而促进晶粒细化、抑制偏析。通过仿真还发现,铸轧过程中,凝固点位置(即Kiss点高度)沿板宽方向分布不均所导致的纵向不均匀延伸,是诱发铸轧斜向裂纹的直接因素,并且Kiss点位置会随振频和振幅的增大而上移。

摘要：利用OpenGL图形标准良好的 3D图像生成功能 ,针对燕山大学开发的钢管张力减径过程专用有限元仿真系统 ,开发了可视化图形后处理系统 ,以等值云图的形式显示钢管在有限元模拟过程中的变形和受力情况 。

摘要：基于Pro/TOOLKIT的四辊轧机的参数化设计方法,采用三维模型与程序控制相结合的方式,在已创建零件的三维模型基础上,进一步根据零件的设计要求,建立了一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数,进而建立了四辊轧机的参数化设计系统,该系统包括零件参数化模块、部件参数化模块、校验模块和工程图模块。解决了四辊轧机设计过程中重复工作量大的问题,缩短了轧机的设计周期。

摘要：本文通过弹塑性有限元对厚壁钢管微张力减径过程中的壁厚变化作了计算分析，并与实验结果进行了对照，证明了用弹塑性有限元分析微张力减径过程是可行的，并得出一些结论，这对于用有限元手段开发新品种，推广微张力减径技术有重要的意义。

摘要：为了探究双辊薄带铸轧技术中施加的机械振动对铸轧带坯微观组织及力学性能的影响,设计并制造了Ф500mm×350mm微振幅双辊薄带铸轧机。以该铸轧机为试验平台进行了多次工艺探索试验,最终确定了能够实现振动铸轧稳定生产的合理工艺参数。分别对振动与无振动两种工艺条件下所得20CrMn合金钢铸轧带坯的显微组织和力学性能进行了检测与分析,结果表明,与传统铸轧带坯相比,振动铸轧带坯法向面的平均晶粒尺寸由70减小至35μm,带坯纵截面振动侧和非振动侧晶粒也得到不同程度的细化;振动铸轧较传统铸轧所得带坯沿垂直轧制方向屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了21.36%、27.35%和42.86%。以上研究结果证明,机械振动能有效改善带坯微观组织,细化晶粒,并提高其力学性能。

摘要：根据某初轧机的结构设计方案,利用大型有限元软件ANSYS,建立了结构分析模型,得出了该轧机机架容易激发的固有频率与振型,以及承受最大轧制力时的变形程度。分析结果显示出机架结构振动大小的分布,确定了该机架的危险截面位置,为轧机机构设计提供了依据。

摘要：为了满足先进制造系统的要求进行了楔横轧模具特征建模的研究,阐述了关于特征建模的设计思想。针对楔横轧零件的特点,在SolidWorks2000平台上二次开发了基于特征建模技术的模块化、参数化的模具CAD系统。

摘要：通过对某钢厂棒材轧机连轧孔型轧制过程进行模拟分析,表明原有孔型存在欠充满的缺陷,导致轧制产品的直径偏差和形状偏差都较大,影响了轧制产品的质量。孔型改进后,有效地提高了产品精度,模拟结果与某钢厂实际相吻合。

摘要：Aimed at the optimal analysis and processing technology of die cavity of special-shaped products extrusion, by numerical analysis of trigonometric interpolation and Conformal Mapping theory, on the non-circle cross-section of special-shaped products, the conformal mapping function can be set up to translate the cross-section region into unit dish region, over numerical finite interpolation points between even and odd. Products extrusion forming can be turned into two-dimension problem, and plastic stream function can be deduced, as well as the mathematical model of the die cavity surface is established based on deferent kinds of vertical curve. By applying Upper-bound Principle, the vertical curves and related parameters of die cavity are optimized. Combining with electrical discharge machining (EDM) process and numerical control (NC) milling machine technology, the optimal processing of die cavity can be realized. Taking ellipse-shaped products as an instance, the optimal analysis and processing of die cavity including extruding experiment are carried out.