摘要：针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。

摘要：新目标英语教材不论从教学理念的更新,教学方法的选择,教学内容的确定,还是教材的结构与设计等方面都体现了以人为本的教育思想。教师在教学实践中,要摆脱对教材的崇拜和依赖,深刻领会和把握课程内容,超越对教材内容的机械传递。

摘要：服用纤维材料存在各向异性,会在很大程度上影响挂烫机蒸汽熨烫过程中蒸汽射流冲击纤维材料的传热传质,并最终影响熨烫效率和熨烫效果。为探究织物各向异性对熨烫过程中传热传质的影响,选取纯棉机织物为研究对象,以各向同性的涤纶无纺材料为参比,在蒸汽射流冲击熨烫织物过程中,使用红外温度摄像仪记录织物表面的温度分布情况,同时使用CCD摄像机记录纤维材料冷凝水的传输,分析并计算蒸汽熨烫过程中蒸汽射流冲击纤维材料的热力学过程以及传热传质过程。得出结论如下:织物经纬向纱线因结构参数(纱线密度、直径、紧度等)不同所引起的各向异性,会造成在蒸汽射流过程中织物表面温度分布不均匀,以及冷凝水传输不均匀等现象。因此,在未来挂烫机研发时可以考虑通过改变熨烫装置的喷孔设计,从而改变蒸汽作用于织物表面的面积和形状等,以改善织物表面的温度分布情况,使织物表面的温度分布更加均匀。

摘要：为了能够实时跟踪进入变电站巡检的工作人员或外来参观人员的移动轨迹,并在他们靠近危险区域时发出报警提示信号,提出了基于无线传感网络的变电站安全作业管理系统。设计了应用在基于WSN的变电站安全作业管理系统的网关,网关通过串口与WSN连接、通过以太网口与TCP/IP网相连接;设计了WSN与网关、网关与TCP/IP网之间通信的帧格式,实现了定位信息的上传以及控制命令的下达。现场运行表明,该网关稳定可靠,满足实际要求。

摘要：马尔科夫随机过程是电路域业务模型的建立基础。本文首先阐述马尔科夫随机过程理论建立电路域模型业务模型的原理和方法,指出该方法并不适用于基于信道共享的移动数据业务场景。然后阐述了移动蜂窝网络的数据业务特征,并重新提出了一种新的数据业务模型,该模型结合了通信网络的实际性能和用户量,可以获得网络最佳在线用户数和最佳吞吐量,从而为移动数据业务的规划和优化奠定可靠的基础。

摘要：针对特高压井口平板闸阀设计指导空缺问题,参考API 6A和API 6D标准中的平板闸阀设计参数确定方法,给出175 MPa工作内压下阀体通径为78 mm的平板闸阀设计参数,补充并完善了国内外特高压井口平板闸阀设计方法,对所设计的平板闸阀采用有限元法分析其在螺栓预紧工况、额定工作内压工况和1.5倍静水压工况下的密封性能。所设计的平板闸阀可以满足密封准则,且能应对一定量的动载荷,可为特高压井口平板闸阀设计提供参考。

摘要：井涌或井喷发生后,成功关闭防喷器是保护井筒、避免事故恶化的重要措施;而确定关井载荷、界定关井时机对研制与安全运营高压井口装置具有重要意义。以超高压防喷器国产化研制为背景,针对井喷/井涌时地层气体大量侵入井筒、推动钻井液柱加速上行的极端恶劣工况,利用瞬变流理论建立硬关井后井筒环空水击波传播数学模型,计算大量气侵发生后不同时刻实施硬关井引起的井口动载荷,为设计、选用和校核井口装置提供载荷依据。针对防喷器压力等级,给出关井时机界定条件,提出在井口安装钻井液返速监测装置,当流速达到预警值时自动关井,确保井口装置安全。

摘要：F35-35型多功能一体式防喷器组是针对车载修井作业空间受限而设计开发的,具有高度更低、质量更轻、省时省力的优点,是一种同时具备环形防喷器、双闸板防喷器两大元件功能的井控装备。为了优化结构,通过Pro/E三维软件进行实体建模,并进行有限元分析计算及校核,确定一次铸钢成型的一体式防喷器组主壳体满足设计规范。该新产品的现场应用情况表明,较常规防喷器组,减少了作业程序1步,优化了钻修井工艺;减少了密封泄漏点1处,降低了安全风险;取消了法兰大螺栓,节约了作业时间1 d以上。

摘要：针对传统的油、套管头和采油树换装过程,不仅费时费力而且存在安全隐患的问题,研制了钻完井一体式油套管头。设计时将套管头和油管头合为一体,有3个台阶和倒卡瓦,在作业过程中,不需更换井口装置和改变地面设施就可以完成钻井、试油、完井等作业,减少了井口、防喷器组和节流压井管汇重新安装、试压以及起下钻具或油管柱的工序。该油套管头采用API Spec 6A法兰连接,具有体积小、操作方便、密封性能好、悬挂能力强等特点。塔中351井和岳101-95-X1井的现场试验结果表明,应用该油套管头可缩短钻井周期6 d以上,每口井节约钻井费用120万元以上,井控安全风险降低60%以上。

摘要：对2FZ28-140型双闸板防喷器的壳体在静水试验压力和额定工作压力下进行有限元分析,并按照ASME规范进行强度校核。以双闸板防喷器质量、最大应力、危险薄膜应力、危险弯曲应力、危险组合应力为优化目标,采用响应曲面法进行防喷器的壳体结构优化,得到壳体的最优结构参数组合。研究结果表明:初步设计的2FZ28-140型双闸板防喷器的强度满足规范要求,危险部位出现在垂直通孔与长圆形通孔贯穿的相贯线处;防喷器的最终优化方案满足各危险工况要求,优化前后壳体的质量、最大应力、危险薄膜应力、危险弯曲应力、危险组合应力分别降低5.2%、5.4%、3.4%、18.6%、11.7%。