摘要：本文利用浮动水平终消隐算法,在个人计算机上建立了HPLOT绘图系统,绘制成氢原子轨道波函数及电子云密度三维空间分布图。文章介绍HPLOT的设计思想,给出了系统框图和实例。

摘要：采用混凝沉淀/水解酸化/一级AO/二级AO/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,NH3-N≤250 mg/L,总氮≤250 mg/L,色度≤600倍,处理后出水COD_(Cr)≤150 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,总氮≤30 mg/L,色度≤80倍,可达系统设计出水水质要求。

摘要：以实际工程为例,对桥梁体外预应力主要施工工艺的施工准备、体外索安装、体外索悬浮张拉等进行分析,有针对性地提出了单索悬浮张拉、张拉工艺、张拉力控制等注意事项,工程施工后,体外预应力施工达到了设计的要求,保证加固后结构更安全、耐久。

摘要：以苯胺和芳香醛为原料,通过Schiff反应合成了一种新型希夫碱酸化缓蚀剂ACR-1。采用静态失重法研究了盐酸浓度、腐蚀温度和缓蚀剂浓度对该缓蚀剂缓蚀效果的影响,并对该缓蚀剂在钢片表面的吸附模型进行了探讨;通过电化学法研究了该缓蚀剂的电化学机理。静态挂片失重法表明,腐蚀温度为90℃,腐蚀时间为4h,在ACR-1浓度为1.0%的15%盐酸溶液中,N80钢片的腐蚀速率为1.6733g.m-2.h-1,完全可以满足石油行业标准SY/T 5405-1996一级缓蚀剂产品的指标(3～4g.m-2.h-1);等温吸附行为研究结果表明,该缓蚀剂分子能自发的吸附在N80钢表面上,其在N80钢表面的吸附符合Langmuir单分子吸附模型;电化学法研究表明,ACR-1是一种以抑制阳极反应过程为主的混合型缓蚀剂,属于"几何覆盖效应"模型,并且可以在N80试片表面形成明显的保护性膜层,有效地抑制了试片在酸液中的腐蚀。

摘要：为选取合适的爆珠粒径规格生产不同规格的滤棒,分析影响滤棒与爆珠规格的选择因素,为爆珠滤棒设计开发、质量控制提供更多参考,用粒径为2.8mm、3.2mm、3.6mm、3.9mm、4.3 mm、4.4mm、4.6mm、4.7mm八种规格粒径的爆珠在100mm×24.10mm规格的滤棒和120mm×16.80mm规格的滤棒不同添加位置的试验。结果表明:(1)100mm×24.10mm规格的滤棒和120mm×16.80mm规格的滤棒中,滤棒压降都和爆珠粒径成正比关系;(2)爆珠位置对滤棒压降无明显影响;(3)在常规滤棒中添加的爆珠粒径不能超过4.3mm,存在破裂的风险较高。

摘要：针对基于β射线法的大气颗粒物浓度测量仪设计过程中β射线源和滤膜的选择难题,运用MCNP建立大气颗粒物浓度测量仪模型。β射线能谱响应的MCNP模拟结果符合典型β射线能谱特征,与理论计算结果一致;对PTFE、PVC、玻璃纤维、PP 4种常用大气颗粒物滤膜透射率、以及14C、85Kr、147Pm、204Tl、90Sr-90Y5种β源对这4种滤膜透射率的模拟误差均小于2%。结果表明:(1)β源射线能量越高,对滤膜的透射效果越好;(2)β源的透射能力由强到弱依次为:90Sr-90Y>204Tl>85Kr>147Pm>14C,与这五种放射源的最大β射线能量水平保持一致;(3)不同能量β射线对滤膜的透射能力由强到弱依次为:PP>PVC>PTFE>玻璃纤维。综合考虑仪器安全性、设计与维护成本、材料性能等因素,大气颗粒物浓度测量仪采用14C源即可,并推荐优先采用透射率较高的PP滤膜。本工作的研究方法和结论可直接应用于大气颗粒物浓度测量仪的设计和开发。

摘要：为选取合适的丝束规格生产细支滤棒,为细支滤棒设计开发提供更多参考,文章分别用12.0Y/15000、11.0Y/15000、9.5Y/12000、8.0Y/15000、7.5Y/16000和6.0Y/170006种规格丝束在KDF2型滤棒成型机.上进行细支滤棒压降和丝束规格相对应的试验,为相关技术人员提供参考。

摘要：预设是说话者在说话前所设的情形,而语用预设,因其预设与语境关系敏感,与说话者的信念,态度和意图紧密相连而被广泛用于英语广告中,从而充分达到应有的广告效应。

摘要：通过对南京禄口国际机场二期建设工程超大面积深基坑支护结构的监测分析,可得出以下结论:超大面积深基坑土方开挖过程中对基坑支护结构和周边环境进行监测,可为深基坑开挖、支护结构以及基坑周边建筑物的安全进行过程控制并提前预警。基坑监测信息的反馈,为施工过程控制提供参考,并对支护结构的设计进行验证,指导基坑支护结构和土方开挖施工,合理安排施工进度。

摘要：针对钼/不锈钢异种材料连接,确定了两种适用于钼/不锈钢异种材料连接的钎料及焊接工艺参数,钎着率很好,可达到85%以上。设计并制造了支持座焊接及支持座与钼管焊接的工艺技术装备,实现了支撑压紧、控制变形和质量及温度均匀补偿的功能,保证了产品焊接要求。开展了零件及工艺装备的热处理试验,避免了构件制造过程残余应力应变对焊接质量的影响。实现了离子源加速器产品的制造,真空漏率小于1×10^-7 Pa·L/s,水压检测2 MPa钎缝无泄漏,经检测14处钼管内部均无堵塞,满足了设计指标的要求。