摘要：车载LNG气瓶烘箱内温度的大小和均匀性直接决定了气瓶表面温度分布,对抽真空效果影响很大,是制造优质LNG气瓶的关键。但车载LNG气瓶烘箱体积较大,内部流场实验测试难度大、成本高。为快速得到烘箱内的温度分布,采用CFD方法对烘箱内流场进行数值模拟,并进行了烘箱管道布局优化。结果显示,烘箱内末端热风流速明显大于前端,且热风穿过气瓶体时形成的旋涡阻碍了热量传递,导致烘箱内温度分布不均;烘箱内56个气瓶体和流场的温度分布规律相似,表面最高、最低温度分别为143.4℃和129.6℃;设计了3种回风管道布局,烘箱内气瓶平均温度呈现Type1> Type2> Type0,且越靠近进风管道末端气瓶温度越高。

摘要：车载LNG气瓶烘箱内温度的大小和均匀性决定了气瓶表面的温度分布,对气瓶抽真空速率和效果影响很大。为快速得到烘箱内流场的温度分布及其对气瓶瓶体温度的影响,建立了烘箱内气体和气瓶瓶体的流-固耦合模型,进行了CFD数值模拟,并以CFD仿真结果为依据,实现了烘箱的结构优化。最后,以某企业的车载LNG气瓶烘箱为例,搭建了烘箱内流场的现场测试系统,测得了烘箱内热风的风速变化规律,并与CFD仿真结果进行了对比分析。结果表明:烘箱后端热风的流速、温度均明显大于前端,烘箱内36个气瓶的温度分布规律与流场的温度分布规律基本一致;进风管增加导流板后,烘箱内空气流速均匀性变好、整体温度升高,各气瓶的平均温度升高0℃-6℃、温度变差系数减小0.3%-2%,温度均匀性变好;测试结果显示,烘箱内热风流速测试值的变化规律与仿真结果基本一致,烘箱CFD仿真的有效性得到验证。

摘要：变电所是电力系统的重要组成部分,其中10kV/0.4/0.23kV降压变电所及低压配电系统分布最广、数量最多,与我们日常生产和生活密切相关。某企业10kV变电所主要由高压输入线路、高压开关及检测设备、变压器、低压开关及检测设备、低压输出线路等组成。本文主要设计探讨了变电所的负荷计算、变压器及无功补偿的选择、主接线的设计、电缆的选择、短路电流的计算、开关设备的选择、系统的保护和控制等。

摘要：针对锂电池极片间歇式涂布生产中存在的涂层厚度不均匀、反面涂布需要定位、背辊避让时影响基材运行速度及张力等问题,设计了一种间歇式涂布器,通过对计量辊与涂布辊间的间隙进行自动调整、涂布辊与背辊速度差自动调整、背辊避让和复位的速度及速度曲线设定等方式的设计实验,实现对各涂段涂层厚度的控制;通过摆臂式导辊,实现基材走带的稳定运行,通过传感器补偿设置实现正反面极膜准确对位,解决了前述问题。经实际应用证明,该间歇式涂布器,可自动实现各涂段涂层厚度均匀控制、保证基材稳定运行、保证正反面极膜准确对位。所设计涂布机自动化程度高、参数设定简单、运行稳定、具有一定先进性和经济价值。