摘要：为减少铸造成型开模周期提高零件生产效率和质量,搭建了极坐标成型平台。阐述了极坐标相对直角坐标的优势,根据极坐标堆焊成型设备的结构综合逐点比较法及时间分割法,对极坐标下的圆弧插补算法进行了研究和探索,提出了极坐标模式下的逐点比较插补算法,对极坐标特有的插补特殊点和关键点的插补精度进行了优化,并编写可视化软件对插补过程仿真分析。最后设计圆筒插补实验通过对比得出该算法稳定可行。

摘要：设计了三因子二次通用旋转回归试验,求出了成形参数与成形质量间的回归方程,并通过显著性检验验证了方程的合理性。建立了相邻焊缝间的数学模型,在保持成形工艺不变的条件下,研究了成形间距对顶点高度差、搭接率的影响。实验结果表明:当成形间距为4.2 mm、成形电流为110 A、成形速度为6 mm/s、送丝速度为50 mm/s时,较有利于堆积成形的顺利进展,且成形件的各项力学性能良好。

摘要：针对目前油田自喷井所用清蜡绞车自动化程度较低、刮蜡不干净、计数不准确、排丝紊乱等问题,综合运用机械建模、电路仿真等方法设计并制作了基于单片机控制的自动清蜡绞车,该绞车由刮蜡装置、承重测压装置、限位保护装置、光电计数装置、排丝装置和电器控制系统等组成。实验证明:该绞车能够准确可靠地显示下丝深度、钢丝绳上拉力、周围环境温度,排丝细致紧密,计数准确可靠,有效提高了系统的可靠性,具有良好的经济社会效益。