摘要：阐述了采用换热匹配利用加氢反应放热的丁二酸二甲酯精制工艺,该工艺基于对C4资源深度利用的顺酐酯化法生产丁二酸二甲酯技术。运用Aspen Plus软件对工艺流程进行了稳态模拟计算,工艺优化结果为:脱轻塔的适宜进料位置、优化的回流比和塔顶采出量分别为第5块板、7和19 kg/h;精制塔的适宜进料位置、优化的回流比和塔顶采出量分别为第11块板、3和764 kg/h;最终获得纯度(质量分数)高达99.9%的丁二酸二甲酯产品,其回收率为99.8%。另外运用Aspen Dynamics软件进一步考察了该工艺的动态性能,在进料流量和进料组成扰动情况下,控制系统可以有效调整装置操作条件使其在2—4 h内趋向平稳运行,精馏塔采用单端温度控制结构足以保证丁二酸二甲酯产品纯度和回收率。稳态和动态模拟结果为丁二酸二甲酯精制工艺的工业化设计和实际操作提供了借鉴。

摘要：研究了以煤焦油来源的粗吡啶为原料精制获得吡啶系列产品的节能型工艺技术.预分馏塔轻、重组分进行馏程分割采出,以避免三甲基吡啶等重组分长流程高温加热;利用热耦合技术,总加热热负荷可节省38.4%,总冷凝热负荷可降低32.3%,同时预分馏塔塔顶冷凝器产生1813.5 kW热量的低压蒸汽,且可省去甲基吡啶塔、二甲基吡啶塔和苯胺塔塔顶冷凝器等设备.运用Aspen Plus软件模拟计算并设计精制吡啶系列产品工艺流程,提出各个精馏塔的操作参数,最终获得高纯度吡啶系列产品.

摘要：介绍酯交换法生产聚碳酸酯工艺中的副产品,甲醇和碳酸二甲酯共沸物的分离。以萃取精馏工艺,选用苯酚为萃取剂,利用萃取精馏塔和萃取剂再生塔精馏回收,分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物。采用Aspen Plus软件中的设计规定和灵敏度分析工具对分离流程进行模拟设计和优化。从结果分析:可实现甲醇和碳酸二甲酯的工业化分离,并将再生塔回收的萃取剂重复循环利用,具有很好的工业价值。考察萃取剂进料位置、萃取剂与恒沸物的摩尔比和回流比等操作参数对分离性能的影响,给出各塔的优化操作参数,总结其热负荷和分离效果。

摘要：吡啶及其衍生物是农药和医药中间体的基础原料,市场前景广阔。但长期以来,煤焦油中提取的吡啶及其衍生物主要质量指标为蒸馏试验,色谱分析纯度只有96%左右,难以满足市场需要。本文以某厂脱水、脱渣后的粗轻吡啶为原料,根据其组成和沸点情况,确定合理的精馏流程。利用PROⅡ流程模拟软件对各塔进行模拟和优化,确定最佳操作参数,优化后的结果表明,产品吡啶和2-甲基吡啶纯度可达到99%(w)以上,完全满足市场对其纯度的要求。本文工作为粗轻吡啶精制过程的工艺、设备设计开发提供了坚实的支撑。