摘要：随着计算机技术的日新月异，计算机图学得到迅速发展。由于传统工程图学与计算机图学的密切联系，图学界提出了“现代工程图学”的概念。本文着重探讨了现代工程图学课程体系及教学内容的改革。

摘要：设计了一种基于Android和CAN总线的玉米精量播种机监控系统,通过GPS接收器采集播种机速度,采用CAN总线分布式控制方式完成主控制器和各个播种单体之间的指令传输,通过Android智能设备进行人机交互,实现播种行数任意拓展、拖拉机位置实时监控、播种作业参数在线调整、作业面积实时统计等功能。台架试验结果表明,系统人机交互功能正常,排种器驱动电机调速相对误差小于0.46%。与eTrex209x手持式GPS+北斗双星接收机的田间作业面积对比试验表明,本系统作业面积统计平均相对误差为0.81%,略高于eTrex209x的0.29%,测量标准差为0.06 hm^2,优于eTrex209x的0.11 hm^2;与地轮驱动播种对比试验的结果表明,随着作业速度的提高两种驱动方式的作业质量整体都呈下降趋势,但本系统播种合格指数、变异系数受速度影响较小,当作业速度达到12 km/h时,变异系数为18.92%,合格指数为90.05%,分别优于地轮驱动方式的22.17%、83.25%。

摘要：本文研究了一种基于PID的排种器电驱控制系统,取消了播种机采用地轮和链条驱动的方式,提高了播种机的播种质量和作业速度。采用PID算法控制排种盘转速,在目标转速与当前转速差异较大时,加入PID积分分离算法,以减少转速的超调量。通过整定后的PID参数为:K_p=16、K_i=0.05、K_d=36,在其排种盘转速范围为0~24 r/min时,响应时间、超调量、稳态误差分别为0.4秒,1.56%和0.75%。试验结果表明,在12 km/h的高速播种作业条件下,采用该电驱控制系统的排种器排种单粒率仍然可达到98.4%,其重播率和漏播率小于1%。采用本文研究的基于PID算法的排种控制系统可以获得良好的排种质量和更高的排种速度,使排种器更适宜高速精量播种。

摘要：目的研究雌二醇(E2)、壬基酚(NP)、多氯联苯(PCBs)、镉(Cd2+)和锌(Zn2+)单独以及联合暴露对唐鱼体内SOD酶活力的影响。方法设计不同浓度的单一物质及混合物对唐鱼14 d暴露染毒,定量测定7、14d体内SOD酶活力的变化。结果①低浓度E2处理唐鱼7 d可诱导SOD活性显著上升,时间延长、浓度升高时SOD活性无明显变化;②低浓度NP对SOD活性没有明显的影响,高浓度NP使SOD活性极显著上升;③中高浓度组PCBs处理7、14 d,低浓度组PCBs处理14 d时SOD活性被抑制,抑制程度随着时间的延长和浓度的升高有增强的趋势;④Cd2+、Zn2+各浓度组都对唐鱼体内的SOD活性产生了一定的抑制作用,并且抑制程度随着时间的延长而加深。结论 E2、NP、PCBs、Cd2+、Zn2+对唐鱼的SOD酶活力有明显影响,它们单独作用时的SOD活性与暴露浓度之间存在良好的剂量-效应关系。联合作用效应与暴露时间和(或)各物质浓度有关,大部分表现为毒性增强。

摘要：针对内充气吹式排种器对圆形种子适应性差、排种效果不佳的问题,对内充气吹式排种器进行优化设计,为增强种子充填容积和气流压附力在型孔底部开设不同结构的槽孔。基于离散单元法理论建立玉米籽粒粘结颗粒模型,运用EDEM-CFD耦合分析方法,以型孔内种子在排种盘转动过程中所受的曳力值为指标,在入口风速为30 m/s、前进速度为8 km/h的工作条件下对3种不同型孔结构排种盘进行圆粒种子排种效果的耦合仿真,分析排种过程中圆粒种子所受曳力的变化情况及清种和压种性能。仿真结果表明:同一排种盘中,因大圆粒种子迎风面积大于小圆粒种子,所受曳力均大于小圆粒,迎风面积大的颗粒更易被清出型孔;径向内开方孔盘型孔内气流对颗粒的曳力及压附力均较大,且增大了型孔对种子在径向方向的充填容积,该盘对圆粒种子及混合种子的工作效果均较好。为验证仿真结果进行台架试验,当前进速度为8 km/h时进行3种排种盘工作压强的单因素试验,结果表明,径向内开方孔盘合格率随工作压强的增大而增大,当工作压强大于5.5 k Pa时,合格率超过95%,明显优于其他2个排种盘;对径向内开方孔盘进行前进速度为4~12 km/h、工作压强为4~8 k Pa的双因素试验,结果表明,合格率随着前进速度和工作压强的增大而增大,针对不同前进速度,当工作压强高于6 k Pa时,合格率接近96%,漏播率低于1%。

摘要：采用正交试验设计,进行了圆弧弦长、成型角度、打印层厚、填充密度及打印速比五个工艺参数对熔融沉积3D打印圆弧制件轮廓精度的测试和结果分析,确定了轮廓精度影响程度由强到弱依次为:打印层厚>圆弧弦长>打印速比>成型角度>填充密度,其中打印层厚影响水平显著。在试验范围内,圆弧弦长8 mm,成型角度60°,打印层厚0.1 mm,填充密度60%,打印速比为1时,可获得最佳轮廓精度。结合数学模型和试验结果分析了单因素各水平对圆弧制件轮廓精度的影响,得到台阶误差、水平误差和垂直误差是产生圆弧制件轮廓误差的主要原因。

摘要：建立除尘器优化数学模型是进行除尘器优化设计的基础，本文对旋风除尘器进行分析，建立了以除尘效率、压力损失为目标函数的旋风除尘器双目标优化设计数学模型。实例表明，对该模型求解，可得到使除尘器性能优良的结构参数。

摘要：以湛江中心人民医院整体搬迁项目中智能化系统建设为例,从智能化系统的规划、设计、论证、实施、调试、验收的全过程管理出发,分析了大型综合医院的智能化系统建设特色、设计要点及实施的关键点,并提出存在的普遍问题及解决办法。

摘要：以船载A-E两轴座架天线为例,分析了天线跟踪精度和隔离度分配,对单脉冲跟踪的陀螺环路和跟踪环路进行了设计,为工程实践提供了理论设计依据。

摘要：为分析SLM制件表面的粗糙度与致密度,设计了五因素四水平的正交实验。实验结果表明,轮廓激光功率对表面粗糙度有较为显著的影响,功率增大,粗糙度数值降低。扫描间距和填充激光功率的变动对致密度有一定影响。为了综合评价整体工艺参数对粗糙度和致密度的影响,计算了每次实验的面、体能量密度,发现侧面的面能量密度与粗糙度之间无显著线性关系,填充时体能量密度的提高有助于增大制件的致密性。由于粗糙度和致密度都与激光功率有类似的影响规律,故两者可属同类,在工艺参数优化设计时能简化计算过程。该研究为激光选区熔化316制件的工艺参数设计提供了一定的实验依据。