摘要：分析了冰箱上、下梁现有冲压工艺,比较了3种工艺改进方案,提出采用多工位传递模代替单工序模冲压,设计了多工位传递模冲压排样图。为解决模具能在水平方向完成管夹槽的成形,而步进时又能够顺利脱离模具准确传递的问题,模具结构设计中采用了4种滑块结构。该模具已投入生产使用,工作稳定,制件质量符合要求。

摘要：通过对产品的分析,提出不同的冲压工艺方案;并利用有限元软件Dynaform对各方案中重要的工序进行模拟分析。结合实际情况,选择最佳的工艺方案;从而为排样设计以及级进模具结构设计提供合理的依据,提高模具设计的质量。

摘要：现有的部分企业在模内热切注塑技术规范中,规定了与切刀运动方向垂直的切刀横截面面积须小于注塑机喷嘴截面积,但在多切刀模内热切注塑模中,这一规定并不适用。针对此问题,首先介绍了典型模内热切注塑模的主要结构,以这种结构为案例,结合熔融塑料的体积弹性模量估算,通过熔融塑料在受切刀挤压时熔融塑料体积变化与压力增量的关系分析,得出若在注塑结束、塑料熔体尚未凝固时启动切刀,则压力变化很小,因此切刀的截面积小于注塑机喷嘴截面积不是必要条件;若切刀启动时间较迟,则流道和浇口处的塑料熔体已经凝固,被挤出的半熔融塑料并不是被挤回到注塑机中,而是被容纳于切刀附近的溢料槽。由此明确了切刀动作在注塑行程过程中时机优化的指导思想,以及溢料槽设计的补充思想。

摘要：提出用表面轮廓平均偏差作为评价3D打印零件由于台阶效应引起的表面轮廓偏差与表面粗糙度的统一指标,推导出表面轮廓平均偏差的计算公式及其与表面粗糙度指标Ra的关系。研究表明,3D打印零件的轮廓精度和表面质量与该表面的角度、曲面半径、打印层厚均有关系;对于形状简单的工件,可通过调整打印时的摆放方向来获得更优的轮廓精度与表面质量;对于形状复杂的工件,采用较小的打印层厚是提高打印零件表面轮廓精度与表面质量最有效的方法;对于常规尺寸的零件,打印层厚为0.030mm时即可获得较好的轮廓精度与表面质量,而采用更小的层厚来提高打印质量效果将不明显。

摘要：本文介绍了翻边模凹模镶块划分应遵循的主要原则,分析了凹模镶块的结构特点,提出了一种弦接多边形划分算法.系统可自动生成分块点,也可以交互设定分块点.在分块完成后,系统可完成凹模镶块的设计,给出了设计的流程和应用的实例.

摘要：基于信息化和工作过程系统化对模具拆装课程进行了自组织学习模式设计,介绍了教学的总体流程,详细设计了模具拆装课程的工作任务,主要介绍了在课程实施中采用学习地图、工作流程分析单、微知库信息平台等方法,解决如何让学生自主探究问题,如何更好地激发学生参与活动的兴趣,如何更好地让小组发现和聚焦研究问题,如何让老师的辅教行为更加精确四个主要问题。实践结果表明,改革后的课程能更好地激发学生参与活动的兴趣,教师的辅教行为更加精准,可为同类课程改革提供参考。

摘要：根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶轮石膏铸型,最后将锌合金铸液倒入石膏铸型中待其凝固后得到叶轮精密铸件。试验结果表明该方法铸造出来的叶轮尺寸精度符合要求,且和其他方法相比其制造成本更低、速度更快。

摘要：本文介绍了Top dowm设计方法的实现过程,同时在分析覆盖件翻边模结构设计特点的基础上,提出了一种以UG作为开发平台的三维覆盖件翻边模CAD系统结构。文中给出了该系统的设计流程和实现方法.对该系统主要功能模块作了概括性的描述,并给出了应用实例。

摘要：针对某汽车后视镜一体式外壳进行了注射工艺分析,设计了1副1模2腔的热流道两板注射模,模具采用扇形浇口、滑块外抽芯机构、斜推杆内抽芯机构、二次推出机构,为保证塑件的成型质量,模具还采用了气辅成型技术。实践证明,该模具结构紧凑、工作过程稳定,成型的塑件质量良好。

摘要：热电冰箱又称“半导体冰箱”,是半导体制冷技术应用在家用电器中的典型产品．影响半导体冰箱制冷性能的因素除了半导体制冷材料、冷热端的散热方式外,还取决于其良好的结构设计和合理的装配工艺．