摘要：设计了两种氧含量的Gr.3管材,并按照Gr.3厚壁钛管的变形工艺,截取各道次加工过程中管材的变形锥体,依据一定的规律截取锥体上不同部位的断面,检测断面的显微硬度并得到不同氧含量管材的硬度在整个变形过程中的分布曲线,对照各个部位的显微组织,分析了硬度分布曲线与轧制变形过程之间的规律及相互关系,发现当变形量在10%～20%以下时,断面上的硬度有较大差异,氧含量越低,该现象越明显;氧含量的提高加大了断面上沿壁厚方向变形的不均匀影响,厚壁Gr.3管材在变形过程中,其变形量应大于35%,送进量宜小,曲线尤其是内孔曲线平缓对管材质量的提高有帮助。

摘要：采用冷轧方法,通过设计不同的变形率和退火温度,研究了Ti-3Al-2.5V钛合金管材的显微组织和力学性能,探索了该合金的一种高强高韧管材的制备工艺。结果表明,当退火温度低于550℃时,Ti-3Al-2.5V合金管的再结晶程度相当低;当退火温度达700℃时,管材发生完全再结晶。合金管材力学性能的剧烈变化集中在退火温度为550～650℃之间。经工艺优化,当变形率为51.1%且退火制度为550℃×90min,或者变形率为68.5%～80.2%且退火制度为600℃×90min时,Ti-3Al-2.5V合金管材的抗拉强度≥862MPa,屈服强度≥724MPa,伸长率≥12%。

摘要：对1150℃×15 min固溶热处理后的Inconel600镍合金表面形成的氧化皮形貌进行了SEM和能谱分析,发现氧化皮厚度为10～15μm,主要为Fe、Cr、Ni的各种氧化物。采用HF、HNO3和H2O的混合酸,设计了一系列的酸洗液配比和酸洗温度,进行了大量试验。结果表明,当HF：HNO3：H2O=4：1：4、HF：HNO3：H2O=4：1：5、HF：HNO3：H2O=3：1：4、HF：HNO3：H2O=2：1：4.5、HF：HNO3：H2O=1：1：2、HF：HNO3：H2O=1：2：4.5时酸洗效果良好。但从易于大生产操作的角度出发,选择酸洗液配比为HF：HNO3：H2O=2：1：4.5,酸洗时间10 min,酸洗温度35℃较为合适。

摘要：针对ZRT-240-8W型真空退火炉真空机组存在的问题,设计自动控制系统,介绍系统工作原理、主要特点及相关PLC程序。