摘要：针对薄壁管材等曲率矫直辊形曲线无精确数学模型的实际问题,运用空间曲线、曲面相关几何关系和坐标变换,以管材在辊缝中单曲率弯曲为出发点,建立了辊形曲线的解析模型,通过算例证明了模型的可操作性,并运用VB和Solidworks开发了等曲率矫直辊设计平台,实现矫直辊的快速设计。

摘要：针对实际生产中转炉移动烟罩膜式水冷壁失效的问题,基于FLUENT软件对移动烟罩冷却水的流场分布进行数值模拟计算,得出流场分布不均衡是移动烟罩失效的主要原因,并提出针对性的改造方案。生产实践表明:改造后的移动烟罩达到并超过了设计使用寿命。

摘要：针对薄壁管矫直过程中废品率较高的问题,本文设计矫直精度较高的十辊薄壁管矫直机,对其辊形和机架结构进行了创新设计。矫直机的第二对和第四对矫直辊采用凹凸辊形曲线,使管材在辊矩和辊间都发生弯曲,以较小的压弯量获得较长的塑性变形区域;并且,压下系统采用伺服自动控制机构,可以实现自动补偿机架变形。最后对矫直过程进行动力学分析,获得薄壁管与矫直辊之间的接触情况,分析管材在各矫直辊间的应力应变分布情况,验证本文矫直参数,辊型以及矫直机整体设计的合理性。

摘要：飞剪是连续轧钢机组中的重要设备之一,其结构参数的设计直接影响产品质量和生产效率。简要介绍离心式飞剪的工作原理,运用SimMechanics工具箱建立了机构仿真模型,模拟了飞剪的运动过程,得到了飞剪的运动规律。仿真结果表明该飞剪结构参数满足实际生产要求。而且,该建模方法和仿真结果对于深入分析剪切过程、进行参数优化以及设计同类飞剪具有参考价值。

摘要：翼型是飞行器气动性能的决定因素,为提高某小型高速飞行器的气动性能,以实现其高升阻比要求,在Isight平台上集成了Matlab、Gambit和Fluent软件,采用多岛遗传算法对其翼型进行了优化设计,并实现了优化设计工作的自动化,优化后翼型升阻比提高了14.2%。该优化设计方法可为飞行器气动/结构/隐身等一体化设计提供参考。

摘要：针对某小型固定翼无人机在复杂环境下精确、无损回收要求,在总结和借鉴国内外无人机回收技术的成熟经验和研究成果基础上,提出一种采用旋转减速原理的立式旋转回收技术方案。在此基础上,初步完成了立式旋转回收简易动力学建模和无人机拦阻减速过程的分析,并对总体技术方案中的阻尼力矩系数和旋转臂长这两项关键设计参数进行了讨论,定性提出了对应设计参数的优选思路。

摘要：铁路货车减震弹簧是铁路火车上重要的互换零件,在列车的行驶过程中扮演重要角色,而弹簧的尺寸即弹簧内外直径和自由高度,是评判弹簧是否冶炼成型合格的重要标准。本文设计了一种基于激光扫描测量原理的货车减震弹簧高度及直径自动测量分选装置,阐述了弹簧尺寸的测量方法,分析了检测过程中存在的问题,并通过改进优化,提出了可靠的解决方案。实现了高效率,高精度的自动化检测分选。

摘要：ZB419保润保香硬盒包装机在生产中,为了避免烟包在五号轮中因晃动而出现保润膜拉片经常溢胶或拉不开的情况,在四号轮入口处加装了热熔胶上胶装置,通过在保润膜上胶以达到烟包在小盒中相对固定的目的。但是在实际运行过程中,设备经常出现胶枪误喷胶的情况,从而造成设备上堆积许多干胶,不仅加了操作工清洁设备的次数和强度,而且给烟包的质量要求带来很大的隐患问题,给卷烟生产带来很大的质量风险,一旦不合格品出现并流入市场,给工厂的品牌形象带来很大的负面影响。对于四号轮入口的热熔胶胶枪误喷胶的情况,我们经过深入思考和探索,分析了产生这种问题的根源,主要还是因为触发胶枪喷胶的烟包光纤检测放大器以及无商标纸时,胶枪也进行喷胶等问题。针对上述问题,我们重新安装烟包光纤检测放大器,并加装商标纸光纤检测放大器、薄片继电器。利用光纤检测放大器、薄片继电器实现烟包光纤检测和胶枪喷胶不是同一烟包的情况,避免了当模盒中只有烟包而没有商标纸,或只有商标纸而没有烟包时,胶枪也会喷胶的情况,设备不在堆积许多干胶,减少和降低了操作工清洁设备的次数和强度,降低了废烟消耗,机台的产量和效率有了明显提升。

摘要：以原有的等辊距矫直机的矫直原理为理论基础,设计出异辊距矫直机,其结构可以看成由两组等辊距矫直辊,按照大辊径在前小辊径在后的方式排列而成,这种结构解决了传统的等辊距矫直机在矫直时,刚度与强度相矛盾的问题,同时可以增加矫直精度,提高矫直机的使用寿命。使用ANSYS/LS-DYNA对异辊距矫直机的矫直过程进行仿真分析,通过分析结果来选定最佳辊径辊距值,同时,通过查看矫直后钢板的残余应力分布,可以对接下来研究异辊距矫直机提供重要的参考价值。

摘要：ZB419硬盒包装机在每天早晨开班生产时,主机的电源合闸后,热熔胶设备才开始加热,加热时间约为三十多分钟,经常出现操作工要准备开机了,但是热熔胶仍未加热到设定值,导致包装机不能正常开机,严重影响了设备效率和机组的产量。如果在晚班收尾的时候,如不对机组进行断电,那热熔胶反复加热会加速热熔胶的碳化过程,影响上胶质量;另外,热熔胶设备功率大,如果不断电,不必要的长时间加热还会浪费电能。经过研究与探索,针对上述出现的问题,我们设计了一套热熔胶自动加热启停系统,通过加装带灯的按钮、断路器、空开、接触器和24V电源等元器件,完成原理图设计。实现当按钮按下,热熔胶设备的电源接通;然后对热熔胶设备进行开发,更改热熔胶设备加热启停时间参数,以实现在晚班结束生产的时间段,关闭热熔胶设备的电源,使热熔胶停止加热,早班接班前30分钟,自动接通热熔胶设备的电源,使热熔胶开始提前加热。通过上述改造应用,可以极大的减少不必要的停机等待时间,提高班组的产量和效率,避免了不断电,热熔胶反复加热加速碳化而影响框架纸和保润膜上胶质量的可能性,从而对按时高质量的完成生产任务启到了重要的作用,另外还可以极大可能的减少用电,节省电费。