摘要：挤出压力(计算压力)是决定超高分子量聚乙烯单螺杆能否正常挤出的一个基本条件,只有当p3max>pN时,熔融物料才能正常挤出,文中详细分析了带开螺旋型沟槽机筒单螺杆挤出机在各段所产生压力的数学模型以及压力趋势图,以此为基础,已成功开发出分析和计算超高分子量聚乙烯单螺杆挤出压力的软件,丰富和完善建立了具有高黏度材料单螺杆挤出成型理论,为超高分子量聚乙烯单螺杆挤出机设计开发提供了理论基础。

摘要：为了进一步寻找新型黄酮类农药,以苯并吡喃[4,3-c]并吡唑-3-酮为先导结构,以4-氯苯甲醚为起始原料,设计合成了33种新型的2,3a-二氢-苯并吡喃[4,3-c]吡唑-3-酮类化合物,其结构经MS,HNMR和元素分析确证.并对化合1物7k的单晶进行了结构测定,对目标化合物进行了杀虫和杀菌活性测试.结果表明,大部分化合物显示出一定的杀菌活性和弱的杀虫活性.

摘要：以细管实验、数值模拟为手段,将CO2近混相驱过程划分为顶替段、混合段和突破段3个阶段,定量化地研究了各阶段对采收率的贡献程度。结果表明,顶替段产出油未受气体溶解、扩散作用,驱油机理以膨胀作用为主,本阶段对采收率贡献60%;混合段原油组分随注入气溶解变化,通过注入气扩散、溶解,使原油密度下降,黏度降低,本阶段对采收率贡献30%左右;突破段出现气液两相至注气结束,驱油机理以注入气抽提作用为主,本阶段对采收率贡献不足10%。本文针对典型低渗H油藏,优化了非纯CO2近混相驱的注入时机、注入纯度、注入速度;模拟对比了非纯CO2近混相驱与其他开发方式,认为H油藏采用非纯CO2近混相驱可获得更好的开发效果。本文研究可为低渗油藏非纯CO2近混相驱优化设计与高效开发提供技术依据。

摘要：基于人体上肢生物力学机理、传统康复训练弊端和目前上肢康复机器人现状,提出了一种六自由度、柔性调节、可穿戴式上肢康复外骨骼设计方案。首先,对上肢各关节力学进行分析,利用CATIA三维软件对上肢康复可穿戴外骨骼的整体机械结构进行了虚拟样机设计,创新性设计了前臂和上臂内/外旋单排四点接触球轴承齿形传动以及肩部柔性化被动调整机构(粘弹性阻尼器)等;然后,对上肢康复外骨骼各关节驱动力矩进行了理论分析与计算、各关节驱动电机和变速箱的选型;最后,对上肢外骨骼进行了整体有限元分析。研究和试验结果表明:该上肢外骨骼助力结构设计方案具有较高可行性,能帮助上肢瘫痪及其运动功能障碍患者自主康复训练。

摘要：使用MATLAB设计并实现了一个股指预测系统。该系统以上海证券综合指数历史数据为样本,首先用MATLAB软件拟合了上证指数每月月底收盘价随时间的变化曲线,从宏观上掌握上证指数的变化范围和规律;接着用灰色模型对上证指数进行中短期预测,可以预测未来半年和未来6天的上证指数。仿真实验说明算法是有效的,预测误差小。

摘要：本文介绍了PCI总线的基本结构以及PCI协议控制芯片S5933的基本结构,着重介绍了S5933的PASS-THRU通道的功能。本文利用PASS-THRU通道,结合片外双端口RAM和可编程逻辑器件(CPLD)完成数据传送从而实现PCI接口设计。

摘要：渤海油田发现了富含CO_2的低渗油藏Q油藏,但受条件限制难以实现CO_2混相驱。通过室内细管实验和Eclipse软件组分模型数值模拟研究了CO_2驱油效率和注入压力关系,提出最佳近混相驱概念,即在低于最小混相压力(MMP)附近存在一个过渡带,该过渡带内驱油效率并未随注入压力的下降而明显降低(细管实验得出该过渡带驱油效率达80%~90%)。综合考虑驱油效率和界面张力(IFT)随注入压力变化情况,得到了渤海油田低渗Q油藏实施非纯CO_2驱的最佳近混相区间为0.80~0.86 MMP,对应的CO_2纯度下限为64%,该油藏实施非纯CO_2最佳近混相驱具有较大的潜力空间。本文研究结果为低渗油田实施近混相驱可行性和优化设计提供了技术依据。

摘要：试验模拟牛体内牛黄形成机理设计牛黄发生器，在体外进行培植牛黄并对体外培植牛黄的形成机理加以探讨。结果表明：在大肠杆菌的作用下，正常胆汁在培育10h后即转化为成黄胆汁，胆汁颜色由草绿色变为墨绿色，继而变为黄绿色和桔黄色；胆汁pH值、胆汁黏度、胆红素、胆酸、糖蛋白和Ca^2＋的浓度逐渐下降；向胆汁中添加Ca^2＋，可促进成黄胆汁的形成；45～55℃是体外植黄的良好条件。

摘要：1 提出问题2002年10月我公司矿渣微粉线建成投产.试生产初期正值水泥销售淡季,整条线运转率很低,一些问题没有暴露出来,微粉的产量和质量比较稳定.随着运转率的提高,各种缺陷逐步显现出来,从2003年3月开始,磨机产量和质量波动较大,生产进入了低谷,为此对整个生产工艺系统进行分析,发现从2002年10月至2003年3月,系统风压变化较大,特别是循环风机出口压力变化最大,2002年11月份循环风机出口压力平均为2 920 Pa,而2003年2月份平均为2 530Pa,下降幅度较大,出磨物料的比表面积平均值为438m2/kg左右,未达到设计要求460m2/kg.从而造成系统循环负荷率偏高,台时产量下降到15.0t/h左右.