摘要：以往埋地钢管沟下涂层更换大修工程多采用手工操作完成,存在工效低,操作条件恶劣,新涂层质量不稳定和材料单耗高等缺陷。为此,近年来开发设计出机械施工机具系统,主要有去除原涂层的高压喷水机、处理钢管表面的摆动喷丸机、施工新涂层的缠绕机或喷涂机和支撑钢管的快速开合式支架。介绍了这些机具的原理、施工程序和组织。现场使用表明,采用机具系统施工比手工操作可提高工效10倍以上,磨料消耗降低45%;若短管清理机具与长管清理机具配套使用,可实现涂层更换的高效流水作业。

摘要：国内原油长输管道覆盖层大修工程量急剧增加,目前仍沿用的现场热浇涂施工方法很难保证大修质量,解决这个问题的有效途径是采用防腐大修卷材,它可以使现场防腐工程质量提高。防腐大修卷材制备的工艺流程是将玻璃纤维毡在熔融的改性石油沥青中浸渍后经冷却轧平而成,制备卷材流水线由走带机构、浸渍机构、冷却机构、轧平机构、加热及电控机构等部分组成。设计该流水线的关键是①驱动系统设计,保证带基走速均匀,②带基速度控制,调节带基浸渍时间,③卷材厚度控制,满足设计精度及快速夹入带基和清理刮辊的需要,④浸渍槽结构设计,提高改性沥青浸涂质量,⑤导油加热设备选择,提高流水线对不同环境的适应能力。卷材制备流水线设计生产能力100m^2/h,可连续运转。调试及运行结果表明,生产装置设计合理,产品性能稳定,是管道维修补伤极好材料。

摘要：在分析国内外相关评估技术的基础上,提出风险评估系统的总体结构设计思路及各个模块内容。实施结果表明,方案充分考虑了可操作性,反映了国内城市燃气管道的特点。

摘要：为了检测、控制城镇燃气埋地管道腐蚀,该文提出在牺牲阳极的阴极保护措施中,应安装检测桩,以全面测试电位、电流、接地电阻等阴极保护参数,并介绍了检测桩的设计、安装和日常维护。

摘要：有些城市燃气管线的分段阀门两侧都安装了绝缘接头,实际上在使用"3PE"防腐层和直焊埋地阀门前提下,这不但使管道建设成本大幅提升,而且降低了运行的安全性。本文逐条分析设计单位提出的安装理由,提出了不应安装的依据,又根据广东大鹏LNG管线、中石化珠三角成品油管线、陕京线进行的实地调查,最终确定取消所有分段阀门两端的绝缘接头。

摘要：城市燃气钢管的防腐与长输管道有较大差别,必须根据城市燃气管道的特点进行防腐层设计。论文在分析影响防腐层设计选择因素及各种防腐层特点的基础上,阐述了城市燃气钢管防腐层的选择及设计要点。

摘要：《GB50028-2006城镇燃气设计规范》推荐中压和低压燃气管道宜用聚乙烯管材。与钢管相比，聚乙烯管材具有不腐蚀、抗土壤沉降、施工简便、造价便宜等突出优点，弱点是在地面探查确定管道埋地的具体位置较为困难，导致其后第三方施工时挖断、钻穿管道事故时有发生[1]。

摘要：文章在深入分析研究有关设计规范的基础上,针对深圳天然气工程的实际情况,提出将分段阀室两端放散水平引出管和竖管合并的设计修改建议,按照新的方案,既可以解决上下游间压力平衡需求,又节省工程材料、设备、占地、施工等费用,还便于实现与环境的和谐统一。

摘要：聚乙烯燃气管道的压力折减系数是重要的设计参数,取决于管道埋设周边地温。测量时间的选择应考虑极端最高地温滞后于最高气温,参照气象历史资料确定,采用开挖坑侧壁的测量方法可较好消除气温日变化对测量结果的影响。经实测,深圳地区深度为0.8m处极端最高地温为29.6℃,聚乙烯燃气管道的最大允许工作压力折减系数宜取0.9。

摘要：通过工程实例，介绍了导向钻技术铺设市政燃气管道的过程、质量控制要点及其优点，对同类工程设计和施工具有借鉴意义。