摘要：国际市场俄罗斯原油价格下行,部分炼化企业为实现创效目标,增加常减压蒸馏装置的俄油加工量,导致俄油掺炼比例超出设计条件,装置设备腐蚀问题亟待解决。通过对比某常减压蒸馏装置俄油掺炼比例调整前后原料中有害成分变化数据,分析了原油中硫、氯、盐等有害物质对常减压蒸馏装置潜在的腐蚀威胁,并结合该装置近年发生的设备腐蚀问题,从工艺、设备、管理等角度出发,制定了超设计条件工况下增加俄油掺炼量的防腐管控措施,解决了俄油中腐蚀性物质造成的常减压蒸馏装置设备腐蚀问题。同时,为设计条件为俄油低掺炼比例的常减压蒸馏装置提供了增炼俄油的腐蚀分析方法及防控对策。

摘要：在某常减压装置缺少流程模拟优化系统前提下,通过人为分析装置换热网络运行状况,找出热量利用存在的弊端,以人工整定经验为依据,调整多股冷、热介质流量,增加装置高温位物流取热比例,优化常压塔各相关侧线的工艺运行条件,实现对常减压装置换热终温的优化调整,解决了装置能耗居高不下的问题。在不改变装置原有设计方案及流程的条件下,在线完成了装置提质增效目标。为没有流程模拟优化系统的常减压装置,提供了一种生产优化的调整思路及解决方案。