摘要：运用Aspen Plus软件对甲醇-乙腈混合物变压精馏工艺进行模拟与研究,并且基于总流程能耗最小的评价方式对工艺参数进行优化,最终实现了甲醇与乙腈的高效分离,甲醇与乙腈产物的质量纯度均达到0.999,最终的工艺参数为高压塔的塔板数为50,回流比1.9,原料进料位置第39块塔板,循环物流进料位置第39块塔板;低压塔的塔板数为85,回流比5.3,进料位置第42块塔板。该研究方法为基于能耗最小优化工艺参数的变压精馏设计提供了参考。

摘要：运用化工过程模拟软件Aspen Plus对异丙醇、正丙醇和丁醇三元混合物分离工艺进行了模拟和优化。分别通过运用灵敏度分析工具的单因素分析法和正交实验的多因素分析法对两塔的工艺参数进行了调优与分析,最终确定本流程的最佳工艺参数如下:丁醇精馏塔的塔板数41块,回流比1.3,进料位置第20块;正丙醇精馏塔的塔板数41块,回流比7.6,进料位置第22块。模拟与优化结果可为多元醇混合物的精馏分离工艺的设计提供参考。

摘要：化工热力学模型的准确选择,是化工分离工程设计中重要的科学性问题。本文以苯酚-水体系为研究对象,运用Aspen Plus中的Data Regression功能,分别用WILSON、NRTL及UNIQUAC等3种热力学模型,关联气液相平衡的实验数据并进行分析。结果表明,WILSON模型因计算值与实验值之间的偏差最小,被确定为最佳热力学模型。本研究结果可在选择该体系的化工分离设计的热力学模型时提供依据与参考。

摘要：设计了生物质气化工艺流程,探究生物质气化的最佳工艺条件。以贵州核桃壳、玉米秸秆、稻壳为原料,N2为保护气,水蒸气为气化剂,探究气化时间、水蒸气流量、反应物质量和气化温度对气化率的影响,得出玉米秸秆、核桃壳、稻壳的最佳质量分别为5 g、4 g、2 g;最佳气化温度分别为700℃、650℃、600℃;最佳反应时间分别为240 s、420 s、240 s;最佳水蒸气流量分别为132.8 mL/h、177.15 mL/h、88.5 mL/h。玉米秸秆、核桃壳、稻壳都是气化时间越长,气化率越高。核桃壳、玉米秸秆、稻壳的CO含量最高分别为28.82%、39%、16.8%;核桃壳、稻壳、玉米秸秆的H2含量最高分别为42.71%、30.8%、7.81%,核桃壳中含有大量的CO和H_(2)。

摘要：以STC IAP15F2K61S2单片机为主控芯片,实现一种多传感器新型智能窗控制系统。系统通过多传感器监测室内、外环境并自动开、关窗,实现了防雨、防盗、防火、无线遥控、定时关窗和基于IAP技术的SD卡软件升级等功能。该设计采用多传感器,具有机电一体化程度高、系统鲁棒性强、成本低、使用方便、便于维护等特点。

摘要：引风机耗用电量约占厂用电量20%左右,采用变频控制是降低引风机电耗和厂用电率的有效途径,但由于变频运行后引风机设备适应性和炉膛负压可控性等问题,引风机采用变频控制的比例较低。理论分析引风机变频运行的节能原理,并通过运行曲线变化来说明节能效果。静叶可调引风机的设计调节裕量会加剧低负荷下静叶节流损失,运行效率显著下降,介绍了某1000MW机组静叶可调引风机变频控制的技术特点,变频运行后节电率平均达52.2%,降低供电煤耗率约1.4g/(kW·h);动叶可调引风机低负荷下运行效率相对较高,仍可通过变频方式进一步降低电耗,介绍了某320MW机组动叶可调引风机变频控制策略,变频运行后节电率平均达27.5%,降低供电煤耗率约0.9g/(kW·h);分析对比不同机组引风机电耗率与机组负荷的相对变化关系,结果表明采用静叶变频方式的经济性较好。针对变频运行适应性问题,提出了静叶-变频联合控制策略,适当牺牲节能效果来提高设备可靠性,另外也可通过更换高弹联轴器来降低扭振幅度。分析风烟系统冷态和热态的主要区别,设计冷态模拟试验来验证和完善引风机变频控制功能,降低热态试验风险,并介绍了某1000MW机组试验情况。