摘要：冷变形强化铜材广泛应用于特高压输电换位导线等关键部件。服役过程中,电流的焦耳热效应会不可避免地造成铜材力学性能劣化,引发安全隐患甚至灾难性事故,但目前鲜有关于铜材力学性能随服役时间变化规律的研究。以显微硬度计为主要工具,研究了正常和短路两种工况下,特高压输电用换位导线铜材硬度随时间的变化规律,结果表明:换位导线铜材在正常工况温度范围保温168 h(约设计寿命的0.04%),其硬度下降2%~5%;在估算的短路工况温度范围加热1 h,换位导线铜材硬度损失最高达~50%。基于透射电子显微镜和电子背散射衍射技术的微观结构分析表明,正常工况温度范围最长保温168 h的铜材晶粒尺寸及形态无明显变化,位错密度小幅下降;短路工况下,400℃加热1 h后铜材缠结位错解体但无明显晶粒长大,而600℃加热1 h则观察到铜材内显著的晶粒生长与位错湮灭。上述研究表明,对特高压输电用铜材在近服役条件下的力学性能演化规律开展系统全面的研究,进而科学评估其使役寿命,明晰其安全使用范围,对特高压输电线网的安全运行不仅是必要的,也是迫切的。

摘要：准确的材料工程应力-应变曲线是获得精确力学性能指标如杨氏模量、强度、延伸率的前提条件。然而,在基于电子显微镜的微纳米尺度原位力学实验中,由于被测样品标距外位移、环境参量引起的压头漂移、电信号漂移、热漂移等多种干扰因素的存在,难以直接从力学传感器位移数据获取真实的变形量,给工程应力-应变曲线的定量分析带来了挑战。同时,现有的数据处理过程中,加载图像和力学数据经常来自不同厂商,数据点难以同步,且不能在可视化界面下调整参数。Matv是一款针对此问题设计的数据可视化分析软件,该软件基于材料变形的原位电镜视频与力学数据,通过图像处理算法跟踪样品轮廓变化来准确提取纵向和横向应变数据,同时利用时间特征点精确对应上述应变数据和力学数据,从而帮助用户在图形用户界面下准确、高效地完成原位电镜力学实验数据处理,将数据处理时长从8~16小时缩短至几分钟。该软件的不断完善有望为原位力学的研究者提供高效的工具。