摘要：针对钻进过程中钻头位置扭矩波动大、钻压传递效率低等问题,设计了一种恒扭提速钻具,并展开钻井动力学特性研究与现场试验分析。基于恒扭提速钻具结构,建立了恒扭提速钻具动力学建模模型,根据实际钻井参数进行数值计算,研究不同上部输入转速、弹簧系统初始压缩量以及钻柱长度对钻头振动特性的影响,并通过现场试验,验证恒扭提速钻具的提速效果以及钻头磨损情况。研究结果表明,随着初始压缩量和上部输入转速增加,钻头在下移过程中,轴向速度的峰值逐渐增加;当钻柱长度逐渐增加,钻头轴向速度稳定响应时间增加,持续时间缩短,脱离粘滑区域响应时间延长;使用恒扭提速钻具,可以有效改善钻头受力,减少钻头粘滑,可有效提高钻井效率和钻头使用寿命。文章研究成果可以为恒扭提速钻具特性研究、结构优化与现场应用提供理论指导。

摘要：在水平井段钻进时,钻柱与井壁之间的摩阻将抵消一部分钻压,使钻压很难传递到钻头,降低了钻压传递效率。为了降低钻井摩阻、提高钻进效率,研制出了一种新型射流振荡减摩阻工具(以下简称新工具),开展了新工具的动力学和振动减摩阻特性研究,进行了新工具算例分析与室内实验测试,并对其结果进行了对比分析。研究结果表明:①新工具能够产生射流振荡效果,形成脉冲压力波动,使钻柱产生轴向振动,减小钻柱与井壁之间的摩擦阻力;②结合实际工况条件,随着钻压和转盘转速增大,钻头转速波动范围增大,产生钻柱黏滑现象的可能性降低;③算例分析与实验测试结果得到的振动速度均呈现明显的非线性规律,能够反映钻柱的真实振动特性。结论认为,算例计算与实验测试结果一致,验证了新工具结构设计的合理性和计算结果的准确性;新工具有效降低了水平井的钻井摩阻,不仅为实现油气井高效钻井提供了技术支持,也为新条件下的油气井钻井工具开发提供了参考。

摘要：随着钻井深度的不断增加,在地层围压作用下岩石的硬度和强度均会明显增加,导致钻头破岩效率不高、寿命降低、钻井速度大幅下降等问题。基于旋冲螺杆原理设计了一种提速器,通过对提速器工作过程的力学分析,并结合钻具设计参数、工况参数以及相关力学计算方法,建立该提速器井下动力学模型,得到不同节点处的振动位移、振动速度以及系统的振动频谱图。通过实验研究,对比分析了冲击频率、冲击力测试结果与相关理论计算结果,验证相关理论计算与模型的正确性;并进行工具下井实验,根据现场实验数据及使用效果分析,验证了该提速器能够有效提高机械钻速。

摘要：在帮中锌铜矿选矿厂设计中,为提高选矿厂回水利用率,选矿组组建了QC小组,进行技术攻关。通过对帮中锌铜矿选矿厂选矿工艺、尾矿输送等的调查研究,确定了要因,并制定了相应的对策,提高了帮中锌铜矿选矿厂的回水利用率。

摘要：为了解决井下减摩阻工具结构复杂、易受地层环境影响的问题,设计了新型射流振荡减摩阻工具,并对该工具内部流场特性进行了数值模拟分析,结果表明:新型射流振荡减摩阻工具射流短节内部流体存在附壁与切换现象;随着入口流速的增加,射流短节振荡室内流体流动状态从无规则变为规则的旋流流动,当入口流速继续增大则转变为无规则流动状态;工具稳定工作后,分流中心点处压力呈现周期性变化。实验测试结果与数值模拟分析结果较为吻合,验证了射流振荡减摩阻工具结构设计的合理性和可靠性。本文研究结果可为射流振荡减摩阻工具结构优化设计提供参考。

摘要：对西部矿业锡铁山铅锌矿选厂破碎段进行改造升级设计,进行了JK落重试验及球磨功指数试验,通过JKSimMet软件流程模拟的方案比较与讨论,确定采用SAB工艺流程,设备选型结果为半自磨Φ5.0×2.5m(F/F),电机功率1000kW,格子型球磨机Φ3.8×5.2m(F/F),电机功率1300kW。

摘要：新疆某金矿矿石中粒间金、裂隙金、硫化物包裹金合计占金矿物总量的86.87%,对浮选比较有利。浮选条件试验最终得出磨矿细度90%,捕收剂黄药100g/t,黑药50g/t,调整剂碳酸钠800g/t为该矿石浮选的最佳条件。1粗2精3扫的闭路试验最终得到精矿品位45.8%,回收率85.27%的良好指标。该结果可为新疆某公司氰化厂改造成浮选厂提供一定的设计依据。