摘要：运用ANSYS软件热力耦合模块,建立尼龙材质塑料组合构件超声波焊接温度场参数化模型,进行热力学分析与温度场模拟,发现在焊接压力400N、超声振幅30μm和焊接时间0.5s下,塑料组合构件有0.2mm厚度的部分达到了280℃,发生了熔化。基于汽车电子驻车制动系统中的电机齿轮单元塑料组合构件的超声波焊接技术,设计夹心式压电换能器、振幅增大装置等部件,构建高效、可靠超声波焊接加工振动系统。以拉脱性能为指标进行焊接参数正交实验,得到优化工艺参数组合为触发压力560N、焊接压力800N、焊接深度0.75mm,相应的拉脱力达到1 254N,验证了塑料组合构件超声波焊接方法的良好加工效果及固接可靠性。

摘要：以电子驻车制动系统中电机齿轮单元塑料组合构件为研究对象,设计超声波焊接振动系统(包括夹心式压电换能器、振幅增大杆和焊接工具头),并通过ANSYS多物理场耦合模块对所设计的超声波焊接振动系统进行了模态与谐响应分析。结果表明:当超声振动系统的谐振频率为18.6kHz时,端面最大输出振幅达到31μm,符合尼龙材质塑料件超声波焊接要求。构建了超声波焊接振动系统,在振幅一定的情况下,以拉脱力为评价标准进行超声波焊接加工正交试验,得到优化工艺参数组合为触发压力450N,焊接压力850N,焊接深度0.70mm。

摘要：针对钟形壳球面沟槽精密磨削加工过程中定位夹紧及上下料过程时间长,生产效率较低的问题,设计一种自动定心,弹性夹紧一体的钟形壳球面沟槽精密磨削夹具,并创新设计了自动弹出机构,适用不同尺寸零件加工辅助机构。在完善总体夹具设计基础上,根据受力情况,对弹性夹头和钟形壳的变形量进行理论计算,并通过Solid Works建立弹性夹头三维模型,有限元Workbench分析弹性夹头的静力学特性,分析结果与理论结果一致,验证弹性夹头结构设计的合理性。利用此新型夹具,可有效提高钟形壳球面沟槽精密磨削的生产效率。