摘要：结合小浪底电厂实际运行过程中的经验和存在的问题,从西霞院工程的设计、设备采购及设备安装三个方面着手,使设计更优化,设备选型更可靠,保证设计及设备制造、安装均要达标,为西霞院电厂的“无人值班、少人值守”的目标提供了有力保障。

摘要：西霞院水电站4台机组运行调度并入小浪底水力发电厂统一管理后,与电站初步设计、接入系统方案存在较大差异。通过对"两厂合一、统一调度"管理的研究,提出了西霞院至小浪底水电站和河南省调的通信通道、小浪底电站计算机远控系统、调度自动化、视频监视系统、安全监测自动化系统等的最终方案。

摘要：西霞院水电站计算机监控系统采用全分布开放式系统结构,为容错设计,由电站主控级和现地控制级两层组成。系统按照“无人值班”(无人值守)进行总体设计和配置,功能较为全面和完善,具有实时性、高可靠性、易维护性、安全性等特点。

摘要：为了节约瓦斯抽采成本,分析了何村煤矿煤层瓦斯赋存情况、底板瓦斯抽采巷抽采钻孔设计方案及封孔工艺流程,发现煤层底板抽采巷穿层钻孔过长浪费了大量的封孔管,因此研究设计出一种新型可回收封孔管技术方案,并进行了工业性试验和经济效益分析,结果表明,新型可回收封孔管技术在穿层钻孔深度大于临界深度33 m时,具有较好的应用效果。

摘要：基于对寺家庄煤矿煤层瓦斯赋存情况的总结,分析了掘进巷道瓦斯抽采钻孔设计方案及封孔工艺流程,指出掘进动压影响以及封孔管长度过短是造成封孔抽采效果差的主要原因。根据其瓦斯抽采过程中存在的实际问题,研究设计出一种新型可回收封孔管技术方案,并进行了工业性实验和经济效益分析,结果表明,新型可回收封孔管技术在钻孔深度大于临界深度时,具有很高的应用价值。

摘要：近年来,中国石油塔里木油田公司(以下简称塔里木油田)在塔里木盆地超深层油气勘探陆续取得重大突破。这与其超深层试油与储层改造技术的进步是密不可分的,随着超深井的逐渐增多,试油与储层改造技术仍需要持续升级、完善。为此,通过总结塔里木油田试油与储层改造技术的发展历程,系统梳理了其在超深层油气藏试油与储层改造方面取得的主要技术进展,并结合新的勘探开发形势与要求,指出了塔里木盆地超深层油气藏试油与储层改造技术今后一个时期的发展方向。研究结果表明:①塔里木油田已形成了一系列专项技术——超深高温高压气井安全快速测试技术,超深层、高含硫、缝洞型碳酸盐岩气藏完井试油一体化技术,超深层缝洞型碳酸盐岩储层深度改造技术,以及超深层、高温高压裂缝性致密砂岩气藏储层缝网改造技术,支撑了该盆地超深层油气藏的陆续勘探突破和持续高效开发;②随着油气勘探开发深度领域迈向9000 m,储层地质条件更加复杂,完井试油与储层改造技术面临着新的技术难题;③今后将围绕“可靠、安全、高效”的目标进行试油完井工具和工艺的持续升级和改进,需要不断完善储层改造地质工程一体化设计、改造工作液和材料以及耐高温高压工具和装备,以支撑精细化缝网体积改造;④新形势下,为了满足井完整性的要求,需要完善相关配套技术,同时建立套管磨损评价与地面管汇剩余寿命检测方法,以保障试油和储层改造工艺的顺利实施。结论认为,该研究成果可以为国内外超深层油气藏的安全高效建井与提产提供借鉴。

摘要：为了适应液体火箭发动机组合件试车振动与脉冲载荷大、空间尺寸变化大、试验参数调整幅度大及热环境复杂等特点,组合件的试车架需要在复杂力热环境下具备快速调整能力,提出了一种发动机组合件试车架的数字化设计方法,该方法包括了虚拟装配与三维设计、模块化组件设计,可靠性设计及优化设计等内容。利用Pro-E三维建模实现了虚拟装配,确保支撑结构的合理可靠;模块化设计方法的应用提高了设计效率与结构快速适应性;结构强度计算应用有限元静态仿真及模态分析方法,解决了快速脉冲及振动载荷环境下的可靠性设计;通过一维搜索优化设计方法,解决了热管道支撑结构的优化设计。该方法已应用于液体火箭发动机某滚控装置的试车架设计中,同时为类似形式组合件试验试车架设计提供了参考。

摘要：苏里格气田东二区属于典型的致密砂岩气藏,必须进行压裂改造才能投产。本区块常用的为低浓度胍胶压裂液,由于孔喉细小、黏土含量高、水锁严重,储层对压裂液较为敏感,压后返排周期长,产量气较低。新型压裂液选取改性植物纤维素作为稠化剂,破胶后没有任何残渣,采用酸性交联,不用添加杀菌剂,与地层配伍性较强,储层伤害大大降低,携砂能力与该地区常用的低浓度胍胶压裂液相当,可以满足施工的要求。目前,该压裂液体系在本区块已应用5口直井,施工成功率100%,测试无阻流量达到8.34×104m3/d,与具有相同改造层位、使用低浓度胍胶压裂液改造的邻井相比,压后返排时间缩短50%以上,无阻流量提高117%,经济效益非常明显。

摘要：对低压致密、水敏性气藏,常规水基压裂开采存在水锁损害严重、压裂液返排难度大等问题,严重影响气井产量,采用CO_2泡沫压裂开采工艺是提高该类气藏产量的有效途径,为此开展了CO_2泡沫压裂技术研究,包括CO_2泡沫压裂液酸性交联技术、注入方式优化技术、变排量变泡沫质量设计方法和提高裂缝导流能力配套措施。以苏里格气田苏11-52-65井为例,采用优化的CO_2泡沫压裂技术,完成了单层加砂49.2 m^3的较大规模施工,压后破胶液实现了完全自喷快速返排,日产气量达到苏里格气田平均单井日产气量的2.2倍,证实了该优化设计方法和配套措施的有效性,也显示出CO_2泡沫压裂工艺在开采低压致密气藏中的良好应用前景。

摘要：将裂缝高度控制在生产层内是水力压裂成功的关键因素.当储层很薄或当遮挡层为弱应力层时,裂缝可能穿透生产层进入遮挡层.当缝高过大时,将减少缝长,达不到深穿透的目的,可能出现压裂后的实际缝长远远小于设计缝长的现象,压裂后产量迅速递减.在含水气藏中,水力裂缝突破进入含水层后对气井产能影响较为严重.因此,在保证施工成功的前提下应尽力控制水力裂缝在储层段内延伸.本文通过建立水力裂缝三维延伸的数学模型,结合相关软件计算的结果,分析了影响水力裂缝缝高的几个主要因素,对改进控缝高的压裂工艺具有指导意义.