摘要：针对目前热熔浆料缺乏配套上浆设备、无法实现工业化应用的问题,课题组设计了一种可以使用热熔浆料上浆的浆纱机。从热熔浆料本身性能出发,课题组根据现有实验数据探究其黏度对浆纱性能的影响,以及浸浆时间与浆纱速度的关系,选择合适的浆纱方式及工艺;以PLC为主控制器设计了热熔浆纱机的传动和温度控制方案;恒张力控制器控制纱线的张力;采用气动加压的方式控制压浆力;采用电动阀门及液位传感器实现浆料的供应和液面的控制。结果表明:热熔浆料的最佳浆纱黏度为170 MPa·s,浸浆时间缩短为0.25 s后,浆纱速度在120 m/min以上。与传统上浆机相比,热熔浆料浆纱机去掉了干燥装置,也因此减少能耗67%以上。文中所设计的浆纱机实现了热熔浆料自动化上浆。

摘要：针对目前热熔浆料缺乏配套上浆设备的问题,从热熔浆纱机的工艺流程出发,对纱线张紧机构和压浆机构进行结构设计,并对纱线张紧力和压浆力等工艺参数的调节原理进行分析;提出浆槽的结构方案,对浆槽结构进行温度场仿真;对浆液的温度进行PID控制。最终实现了对纱线张紧力和压浆力的有效调节,验证了浆槽结构的可行性,确定了保温层的上半部分厚度为20 mm、下半部分厚度为50 mm,实现了浆液温度的PID控制,解决了热熔浆料工业化应用中的一大难题。

摘要：介绍了真空压力浸渗工艺制备陶瓷/金属复合材料的工艺原理,并就真空压力浸渗法制备复合材料工艺过程的影响因素进行了动力学分析,给出了渗透时间、温度及预制体高度、纤维含量和纤维直径等工艺参数的定量关系。设计了一套便捷实用的小型实验装置,巧妙采用底注式真空系统、双层不锈钢壳体结构和可拆卸式联接件使得实验装置结构简化,实用方便。

摘要：利用正交实验设计实验方案,对苎麻纤维进行碱处理。得到了提高纤维的断裂强度、伸长率与初始模量的碱处理优化工艺条件。