摘要：针对离心叶轮建模的难点,探讨了基于SolidWorks环境下离心叶轮的三维设计方法与参数化设计的原理,给出了SolidWorks构造曲线曲面的数学模型。通过VB、MicrosoftAccess对Solid-Works进行二次开发实现了离心叶轮自动建模。对离心泵叶片的空间扭曲问题提出了有效的解决方法,提高了建模效率和设计精度。

摘要：圆柱螺旋弹簧三维建模较为复杂,利用Visual Basic以及结合OLE Automation技术对SolidWorks进行了二次开发。采用Access建立了圆柱螺旋弹簧基本参数数据。通过调用SolidWorksAPI函数与尺寸驱动技术,实现了弹簧实体的参数化、系列化设计。提高了圆柱螺旋弹簧的三维实体建模效率。

摘要：研磨是一种利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的工艺方法。针对某端面研磨机的设计,提出两自由度差动轮系机构的主传动方案,分析工件与研具之间的相对运动。采用Matlab软件进行运动轨迹仿真,结果表明:研磨机中行星齿轮公转转速与自转转速的比值与研磨运动轨迹及研磨质量密切相关,从而为研磨机的产品设计及工况选择提供了理论依据。

摘要：以政府为主导的矿产资源开发整合,实际上是在地方政府和矿山企业多方不同利益和目标下的合作博弈的结果。矿产资源开发整合的实现,不仅需要在政府的主导作用下,强化政府对矿产资源的利用和配置效率,还需要考虑到整合前后各方主体对矿产资源开发的利益需求。政府可以主导多种形式的矿产资源整合模式供给,并通过政府和矿产企业、矿山企业之间博弈机制设计,达到矿产资源开发整合的合作博弈,实现矿产资源的整合。

摘要：提出了一种磨蚀实验系统的设计方案。为了准确计算系统的水力损失,提出了一种基于CFD的计算方法。采用N-S方程,标准k-ε湍流模型,SIMPLEC算法,对喷管内的三维湍流流动进行了数值模拟,得出了喷管在各种工况下的水力损失及翼型试件压力、速度分布。计算结果为预估系统性能提供了依据。

摘要：针对旋流泵系列化设计的需求,根据旋流泵设计经验,采用SolidWorks软件特征建模方法,建立了叶轮与蜗壳的三维数字化模型。进而,采用数学方程式,借助于尺寸参数和工程设计参数控制其几何模型。采用Visual Basic进行SolidWorks软件二次开发,通过SolidWorks API接口和尺寸驱动技术,自动更新叶轮和蜗壳的三维模型,实现了旋流泵的参数化设计。

摘要：机械密封中,密封副端面的温度对整套密封装置的安全性、稳定性起着关键作用,为了模拟实际工况下密封副端面温度场的变化,建立了机械密封副的传热模型,在合理的假设条件下,通过相关计算,确定了动环、静环各自传递的热流率密度、与密封流体的对流传热系数以及冲洗流体的影响等关键参数,最后利用有限元分析软件ANSYS10.0进行了数值计算,得到了密封副温度场的变化规律、最大值及其位置,认为冲洗是降低密封端面温度的一种有效措施,为机械密封方案的设计提供了理论依据。

摘要：基于流固耦合原理对离心泵叶轮进行结构分析,采用多物理场协同仿真平台ANSYS Workbench,基于单向流固耦合技术对离心泵叶轮结构进行了仿真计算,获得了离心泵叶轮在不同工况下的等效应力及变形情况,分析了叶轮最大等效应力和最大总变形随流量的变化情况。结果表明,各工况下叶轮应力分布不均且存在局部应力集中;叶轮变形的总位移随半径的增大不断变大,并在叶轮边缘达到最大值。叶轮最大等效应力随流量的增加不断减小,在0.4倍设计流量工况下最大为10.581MPa;叶轮最大总变形随流量的增加先减小后增大,在设计流量工况下最小为0.0028669mm。计算结果对离心泵叶轮的结构优化设计提供了数值依据。

摘要：为获得旋喷泵叶轮在设计工况下的等效应力及变形分布情况,基于FSI原理对旋喷泵叶轮进行了结构分析。采用多物理场协同仿真平台ANSYS Workbench,基于单向流固耦合原理对旋喷泵叶轮结构进行了仿真计算,同时对单独施加离心力载荷或流场压力载荷的旋喷泵叶轮应力与变形分布情况进行了仿真。结果表明,在设计工况下叶轮应力分布不均且在局部区域存在应力集中现象;叶轮变形随半径的增大而增大,并在叶轮边缘达到最大值0.095 887mm;离心力惯性载荷是影响叶轮应力与变形分布主要因素。