摘要：提出用隐含马尔可夫模型网络(Hidden Markov Model Networks)描述和识别短视频序列(如广告视频)。实验结果表明,该方法不仅对转码产生的图像质量鲁棒性好,而且可以很好识别截短的视频序列。

摘要：本文考察了不同温度和不同次数的高温热处理对石英陶瓷材料强度、晶相和微观形貌的影响。在对石英陶瓷材料单次热处理时,650~850℃下材料强度高于62MPa,强度变化不明显;在950℃热处理后,材料强度降为57.9MPa,较未热处理样品降低8.8%。在850℃、保温4h条件下,材料经过4次反复热处理后,强度降低为55.1MPa,较未处理试样降低13.2%,1000℃下抗热震处理后强度降低至51.7MPa。XRD和SEM对材料的晶相和微观形貌变化的测试结果表明,热处理温度过高和热处理次数越多,材料出现的析晶越多,造成石英颗粒出现微裂纹缺陷也越多,导致材料的强度降低。

摘要：本文介绍了注凝石英陶瓷生产过程中碱土金属引起的几种析晶现象,重点分析了碱土类金属对材料析晶和强度的影响。采用原子吸收和XRD对材料的元素组成和晶相进行了测试,分析了析晶的形成原因和析晶对材料产生的影响,提出了解决和避免材料析晶的有效措施。

摘要：我国最早在20世纪70年代由洛阳耐火材料研究院进行石英陶瓷的研究,作为一种耐火材料应用。笔者对注凝石英陶瓷材料的生产工艺发展、产品生产工艺特点和材料特性等进行了简单介绍,重点对材料成形、烧结过程中出现的较为常见生产问题进行了较为深入的分析和总结,并提出了相应的解决措施方法。

摘要：限流阀是高压共轨系统在喷油器卡滞或管路泄漏故障时的压力保护器件,在喷油量或泄漏速度较大时能切断燃油流动。针对限流阀与喷油器进行了匹配计算,通过对物理模型与计算过程的简化处理,导出了限流阀阀芯位移与运动周期计算式,并通过试验测试验证了计算式具有足够的精度。给出了限流阀工作时阀芯3种关闭情况的设计判断依据,绘制了与喷油器特性的匹配图。在应用此结果时,依据喷油器油量与持续期的测试数据,可对限流阀结构参数与喷油器的匹配进行精确的设计。

摘要：根据高压共轨高压泵进油计量阀的结构,建立计量阀的比例电磁铁及液力阀的仿真计算模型,利用仿真分析方法,研究比例电磁铁的工作特性,比例电磁铁结构、材料等因素对比例电磁铁性能的影响以及不同形状节流孔液力阀的流通特性。结果表明:在理想工作气隙内,电磁吸力与激励电流成正比;在允许的设计范围内,比例电磁铁定铁端部的锥角越尖锐越有利于提升其电磁吸力的水平特性;比例电磁铁理想工作气隙的长度随定铁锥面的长度增大而增大,而电磁吸力随定铁锥面的长度增大而减小;在一定的衔铁长度内,比例电磁铁的电磁吸力随衔铁长度的增大而增大;三角形节流孔的计量阀比圆形和矩形的计量阀流量控制性好。研究的结果可以为高压共轨高压泵进油计量阀设计提供依据。

摘要：为制备出尺寸更精确、密度更均匀,纯度更高、成型周期更短的石英陶瓷材料,采用实验研究的方法,对半水基石英陶瓷浆料性能的主要影响因素进行了研究。实验中,在水基浆料中部分引入了与水互溶的低黏度有机溶剂,采用凝胶注模成型工艺制备出了固相体积分数高达φ(Solid)=80%,流变性能满足凝胶注模工艺要求的半水基英陶瓷浆料。对浆料抽空时间对坯体显气孔率的影响研究表明:真空抽气15 min左右得到的坯体气孔率较低;通过改变有机溶剂、引发剂量和环境温度,可控制凝胶固化时长。对烧结体的性能研究结果表明:坯体在1250℃烧成温度下,保温2 h,制备坯体体积密度为1.97 g/cm^(3),弯曲强度58.1 MPa;熔融石英颗粒在最佳级配条件下,制备的石英陶瓷的体积密度为1.95 g/cm^(3),弯曲强度达到65.7 MPa。XRD分析表明:当烧结温度低于1220℃时,烧结体中均为石英玻璃相;进一步提高烧结温度,会有α-磷石英和α-方石英析出。

摘要：本文介绍了高温梭式倒焰窑炉的结构组成,重点对窑具种类和使用方式及温控制度进行了分析总结,并结合石英制品的烧结对窑炉的烧结过程进行了分析。

摘要：喷油器进行多次喷射时,不同喷射之间会产生相互影响,导致循环喷油量随着喷射间隔(dwell time,DT)的变化产生波动,给柴油机油量的控制增加了难度。本文根据船用低速柴油机电控喷油器的概念设计,利用AMESim仿真平台搭建了喷油器的数值仿真模型,研究预喷射对主喷射循环喷油量的影响,揭示出预喷射引起的喷油器内部的压力波动是导致主喷油量随DT波动的根本原因。分析控制阀杆最大升程、控制腔进油孔直径、控制腔出油孔直径和喷孔直径等4个特性参数对主喷油量波动规律的影响,得出参数变化主要影响主喷油量的波动幅值和相位的结论。

摘要：介绍了等静压成型熔融石英陶瓷的技术,研究了水分含量、粒径分布、粘合剂的加入量及烧成温度对制品的成型性能、体积密度、弯曲强度和显气孔率等性能的影响。结果表明:当水分含量在0.3%～1.0%(质量分数)之间,粒径分布为双峰分布,PVA加入量为1.5%,最高烧成温度为1250℃时,能成功制备出性能优异的熔融石英陶瓷天线罩。