摘要：山东南山铝业股份有限公司东海热电厂1#发电机组采用强迫油循环风冷,冷却器控制系统仍然使用传统的电磁型继电器控制装置,由于元器件老化导致屡次出现冷却器故障。为解决回路存在缺陷、智能化程度不高的问题,对该主变冷却器控制系统进行改造。以西门子PLC S7-200 SMART为核心,改进原有手动控制继电器强迫风冷散热,实现自动化控制的同时也未摒弃手动操作,在改进后的设备中采用双模式操作方式,设置温度区间,避免了散热设备短时间频繁启动所造成的设备损坏。且能够完成电源切换、风机工作方式的选择、信号输出等必要工作,同时在冷却器箱体辅助回路中增加风扇散热功能,可以有效解决冷却器组频繁投切过热的问题。

摘要：GNSS/SINS(global navigation satellite system/strapdown inertial navigation system)组合导航系统已得到广泛的应用与研究,当处于复杂环境时,GNSS输出容易出现误差均方差突变、误差均方差缓变、硬故障和软故障4种现象,进而影响组合导航系统滤波精度及载体的导航安全。为了解决上述问题,提出了一种改进的GNSS/SINS组合导航系统自适应滤波算法。首先,利用滤波过程中的观测异常检验统计量与滤波器门限值构建观测因子,然后,将变分贝叶斯原理与抗野值滤波方法结合,设计了改进的组合导航系统自适应滤波算法。仿真实验表明,相较于传统算法,当GNSS输出误差均方差发生变化时,所提算法可将位置精度及速度精度提高11.8%及13.7%;在GNSS输出发生硬故障时,所提算法可将位置精度及速度精度提高70.8%及69.6%。实验结果表明,所提算法具有较强的自适应性,可提升复杂环境下组合导航系统的精度和连续可用性。

摘要：高效快速实现复杂原油采出液破乳脱水,可以有效降低油田生产成本,控制环境污染。化学破乳操作简单成本低且可和其他破乳剂技术联合使用,广泛应用于油田采出液的破乳脱水工段。高分子破乳剂具有用量小、界面活性强、絮凝能力优秀且普适性高效,但随着原油采出液日益复杂,造成现有高分子破乳剂逐渐难以满足现场生产需要,因此亟需开发高效且环保的新型高分子破乳剂。本文系统地综述了影响原油采出液的稳定因素,同时对高分子破乳剂研究进展进行了综述和讨论。基于高分子破乳剂的研发现状,展望了未来破乳剂研发方向,以期为高分子破乳剂的设计和提效提供支持。

摘要：大数据时代的到来也推动了计算机网络信息技术的迅猛发展,但是也随之带来了较大的安全问题。在大数据时代背景下对计算机网络信息进行高度的安全保护也就成为了一项必须高度重视的紧急工作,基于此,本文从大数据时代加强计算机网络信息安全防护的重要性、安全性威胁要素以及防护策略等方面进行了简要的探讨。

摘要：计算机网络给我们带来便利的同时,也随之带来了一些问题,如病毒、黑客等网络信息安全问题,从而可能侵犯到人们的隐私权,严重者可能会对生命和财产产生威胁,如何尽可能避免计算机网络信息安全带来的负面影响,做好计算机防护工作,尤为重要。本文首先介绍计算机网络信息安全的基本概念,随后,分析计算机网络信息安全潜在的问题,并提出有针对性的防护策略,以维护网络世界的和谐。

摘要：设计了一款数字化称重仪,以89C52单片机为核心,由称重电路、键盘电路、显示电路和报警电路等组成外围电路,并设计了相关软件。重量由称重传感器测量,信号放大电路对其进行放大,经A/D转换传送至CPU控制系统,最后由LCD显示。系统指令可通过键盘输入。系统设有阈值报警系统,可防止超量程损害仪器。最后通过Proteus对设计的电路进行了模拟仿真,实现了称重功能,并可以较好的进行称重及价格显示。

摘要：针对目前市场上用电管理相关产品在功能和结构上的弊端,对现有的用电监控抄表系统进行一定的改进,把智能电表作为系统终端,不受外界的控制,独自的运转,可以降低中继器的工作负荷,增加电量精度。测试结果表明,该系统可实现电能的计量精度在0.01k Wh,功率识别误差在1%。

摘要：设计了一个汽轮发电机在线监测系统,以监测汽轮发电机运行过程中的各种参数。主要硬件包括各种传感器、西门子PLC以及触摸屏等;软件设计中PLC使用STEP7进行编程,触摸屏使用EB8000编程。PLC和触摸屏相结合,PLC作为控制器,具有模拟量输入、输出功能,能够满足汽轮机的调节和应用;在触摸屏中设定参考值,与实际值进行比较,监测过程中各种参数的变化,对汽轮发电机进行科学的预知和预判,以保证其能够稳定运行。系统优点是能够实时监测各种运行参数和状态,并可直接在触摸屏上显示,如果发生超速或者超温等故障,能直观地发现并发出报警信号。汽轮发电机在线监测系统的应用领域很广,主要在中大型热电厂、水电厂以及各种核电站。

摘要：PLC是计算机技术与工业自动控制装置的自控技术的组合，它有较高可靠性，还可用于自动匹配系统中。同时，利用配置软件，可以实现自动控制的生产和操作，形成良好的人机界面。基于此，本文设计了以PLC为核心的自动控制的配料系统，上位机为PC机，主要负责完成系统的报警设置、参数设置以及组态监控等任务，把PLC作为下位机，主要负责电动机的仓门开闭、检测信号以及启停控制等。系统仿真表明，该系统不仅可以提高产量，而且还可以实现饲料配料所需的精度。

摘要：对啤酒生产步骤和重点成果进行剖析，从软件和硬件两个方面着手设计，运用西门子S7—300PLC对啤酒生产步骤中啤酒发酵控制系统和麦芽干燥步骤设计，整个过程采用分层的方式进行。第一个层次是S7—300PLC等设备的选择，完成对数字、模拟信号处理和执行机构的控制。第二个层次是监控计算机操作，实现数据接口和控制软件的控制、监控和监管记数。