摘要：目的探明不同铣削参数对TA11钛合金铣削表面质量的影响规律,建立基于铣削参量的表面粗糙度预测模型,实现TA11钛合金铣削表面质量的预测。方法通过TA11钛合金在不同应变速率下的室温拉伸实验,构建TA11钛合金相关的JC本构模型,并基于此建立铣削过程的有限元模型,通过与实验对比验证有限元模拟的准确性;通过正交实验设计结合单因素分析法,阐明不同铣削参数组合下的TA11钛合金表面粗糙度演化规律;最后基于多元线性回归法,建立基于铣削参量的表面粗糙度预测模型。结果分别建立了可真实反映TA11钛合金不同应变速率下应力-应变行为和损伤行为的JC本构模型与损伤模型,预测结果与实验结果吻合度较高;在铣削速度为5300 r/min、每齿进给量为0.04 mm/z、铣削深度为1 mm、铣削宽度为0.2 mm的实验条件下,铣削过程的有限元模拟结果与实验结果误差为11.83%;所建立的粗糙度预测模型拟合程度R2=0.963、显著性水平P<0.001,模型拟合度较高,具有统计学意义。结论所建立的JC本构模型和损伤模型能够较好地描述TA11钛合金在不同应变速率下的变形行为和损伤演化过程,基于此开展的铣削过程有限元模拟可反映铣削参量对TA11钛合金表面粗糙度的影响规律;所建立的表面粗糙度预测模型可为TA11钛合金铣削工艺方案的制订提供一定的工程指导。

摘要：两年一次的合金与复合材料半固态成形国际会议是半固态成形领域内水平最高的学术会议。第11届合金与复合材料半固态成形国际会议于2010年9月16-18日在北京召开。会议发表的技术报告,内容涉及材料开发及合金设计,组织及性能,流变行为、模型及数值模拟,工艺开发,工业应用等。

摘要：通过添加不同体积分数的Nb,本工作设计了一系列Zr基非晶复合材料,主要研究了Nb含量对铸态、半固态非晶复合材料的微观组织及塑性性能的影响。结果表明:非晶复合材料塑性应变量随晶体相(β-Zr相)体积分数增加而呈现S型增强规律。半固态等温处理后的非晶复合材料塑性提升,但其塑性增长率随Nb含量增加而减小。当D C(当量直径)/X(平均自由程间距)≥0.65时,β-Zr相体积分数出现最小临界阈值35%,此时材料塑性开始迅速提升;D C/X≥1.5时,β-Zr相体积分数超过54%后,材料塑性保持稳定,进一步说明非晶复合材料塑性与β-Zr相体积分数有关。

摘要：提出流变成形的两个本质问题,即卷入性缺陷和晶间偏析,两者是流变成形材料的力学性能一致性差、综合力学性能没有竞争力或不明确的本质因素,是阻碍设计和优化流变成形专用合金的重要因素。开发无卷入性缺陷半固态浆料的制备方法和工艺是研究和发展流变成形首要解决的关键问题,对此提出获得优质半固态浆料的三项原则。同时,总结晶间偏析的4种表现形式,提出将"晶间偏析"作为流变成形专用合金的设计准则之一。

摘要：通过对轮毂结构、挤压铸造特点的分析,设计了轮毂铸件毛坯,包括浇注、排气、溢流系统等,模拟了轮毂的充型及凝固过程,在此基础上进行了模具设计,并用该套模具进行了生产试验。结果表明,该套模具排气、溢流效果良好,铸件充填完整,经切片检查关键部位无缩孔、缩松、气孔等缺陷,经X射线检测,铸件品质优于ASTM E155的一级标准。

摘要：系统地研究了水玻璃模数、流速和磁场强度等诸因素对水玻璃砂粘结强度的影响，通过优化设计，确定了水玻璃磁化改性的最佳工艺参数。研究表明，磁化处理可提高水玻璃的粘结强度３０％～４０％，从而可相应减少型砂中水玻璃的加入量，改善水玻璃砂的溃散性。磁化处理可以在输送水玻璃的管道中进行。

摘要：基于三维实体造型软件Pro/Engineer,介绍了虚拟制造技术在产品设计中的应用,是产品的设计进一步柔性化,设计周期缩短,更适合现代化的制造需求。

摘要：介绍了低转速输送管半固态浆料制备装置的原理和组成,设计了该装置的智能控制系统并详细介绍了该控制系统的总体设计及软硬件方案。实验证明,该系统对金属半固态浆料微观组织具有良好的控制作用,实验结果具有稳定的重复性。

摘要：高强铝合金是流变成形实现"以铸代锻"的关键材料,流变成形是高强铝合金实现复杂结构件近净成形的有效途径。高强铝合金流变成形存在2个主要矛盾:一是成形件的强度和塑性之间的矛盾;二是合金的成形工艺性能与热处理强化能力之间的矛盾。从半固态浆料制备、专用合金成分设计以及特征微结构调控等三方面探讨了高强铝合金流变成形存在的关键问题。

摘要：研究用于压铸环境的半固态铝合金触变成形浇道系统对试样机械性能的影响。通过 5种浇道系统生产的制件机械性能的对比研究 ,发现由微弧扇形单浇道生产的试件具有最好的综合机械性能 ,制件微观组织以及充形模拟结果也证实了上述结论。提出适合半固态铝合金 (fs=0 .5～ 0 .6 )触变成形工艺 (压铸环境 )