摘要：论述水煤气采用湿、干两步法脱硫。

摘要：天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术，优化了原料气组成，合理利用了资源，并实现了水煤气的深度净化。

摘要：介绍了以无烟煤为原料间歇制气甲醇生产装置优化设计的内容,以期达到节能降耗、清洁生产的目的。通过对以无烟煤、焦炉气、烟煤为原料甲醇生产装置的经济技术对比,采用传统工艺并对全装置进行优化,可以降低甲醇生产成本,在市场中仍具有显著的竞争优势。

摘要：介绍了某公司硝基苯装置的工艺及能源利用情况,对热能和冷能利用情况进行分析并提出了改造方案。

摘要：我国能源结构的特点是“贫油、少气、富煤”，这就决定了我国的能源战略必然为由石油、天然气逐渐转化为以煤为主导地位。以天然气、轻油、渣油为原料的大型化工装置逐渐转化为以煤为原料，因此以煤为原料的外国技术公司争先抢滩中国市场，最具代表性的是壳牌（shell）、德士古（Texaco）、鲁奇（Lurgi）公司，近几年在我国纷纷利用引进技术建设装置。

摘要：根据氨合成装置的特点,利用现有设备及管路,将醇化+铜洗工艺改造为醇烃化工艺,并介绍了改造后装置运行情况。

摘要：对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术 ,优化原料气组成 ,便于合理利用资源 ,并详细论述了水煤气采用湿法、两级干法脱硫 ,将总硫控制在 0 .0 5×10 - 6 以下的深度净化技术。

摘要：0前言吴华骏化集团正阳分公司（以下简称正阳分公司）具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力，其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化＋铜洗工艺（13．0MPa）。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高，还会产生大量的稀氨水需要处理，易出现带液、跑氨等现象，既影响气体净化度，又加大了污水处理负荷。2012年8月，利用原有的1套32．0MPa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置，替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核，该套装置各项指标正常，生产稳定。

摘要：分析了目前中型氮肥厂能耗高的原因， 指出了煤气系统工艺流程的弊病，并提出了改造方案及节能效果。