摘要：传统的实验试做法在智能涂层的研究方面存在研究效率较低、机理解释不清晰等缺陷,为了更好地为智能涂层结构设计提供有效指导,计算机模拟仿真技术在智能涂层领域被广泛应用。介绍了智能涂层研究领域最常用的3种计算机模拟仿真技术,根据模拟尺度从小到大分别为量子化学计算、分子动力学模拟以及有限元分析,对其在智能涂层研究领域的具体应用进行了讨论。总结了3种模拟仿真技术存在的优势和适用范围,为智能防腐涂层、自愈合涂层、光热响应涂层的研究提出了建议。最后,对计算机模拟仿真技术尚存在的一些问题进行了阐述并展望了其在智能涂层领域应用的发展方向。

摘要：随着移动智能设备和互联网的普及,中国知识付费行业的市场规模和用户数量保持平稳增长态势,大众愈发重视自我知识水平的提升,知识付费产品具有一定的刚需性。文章利用情感化设计三层次理论模型对行业头部产品“得到App”进行分析,从本能层、行为层、反思层分别对其产品形象风格、产品可用性以及使用户产生的精神情感价值进行剖析,并列举其产品的具体元素加以佐证,为知识付费类互联网产品的用户体验设计提供思路。

摘要：模拟硅橡胶密封件的实际使用环境,设计了压缩与非压缩条件下耐高温硅橡胶的350℃×24 h高温空气老化试验。结果表明压缩条件下硅橡胶老化后的硬度增加小于非压缩条件下,其力学性能也相应下降;扫描电子显微镜观测结果表明,压缩条件下硅橡胶老化后填料呈片层状析出,热氧老化更加剧烈;高温循环试验结果表明,随着循环次数增加,硅橡胶试件高度呈线性下降,高度变化量线性增加,经过整个温度循环测试过程,硅橡胶试样的高度变化量为9.4%。

摘要：针对工件尺寸的在线检测需求,采用了应用光学技术、红外光电传感技术、精密机械技术、电子学数据处理及计算机自动控制技术,设计出一种高精度的红外光电检测系统。

摘要：为解决某种望远系统的出瞳直径与出瞳距离的测量而专门设计并研制了一个测试系统。该系统采用了一种将CCD成像技术及计算机图像处理技术等技术相结合对望远系统的出瞳直径和距离进行测试的新方法。详细介绍了测试系统中图像预处理所采用的CCD像元细分技术,根据CCD的工作原理分析了CCD的像元细分技术,提出了一种基于相关双采样和D/A转换的变阈值二值化方法,叙述了变阈值二值化的细分原理的实现方法。实验证明:该系统的测量误差小于0.02mm,重复性精度为±0.02mm,出瞳直径及出瞳距离的测量范围为0～100mm。该方法可实现数字化测量,从而可消除传统测试方法的易疲劳、人为影响等诸多缺陷,提高了检测的准确度,使检测更为直观、明确。

摘要：在对传统的视差测量方法进行充分研究的基础上,提出了基于自动调焦技术的轻武器光学瞄具的视差参数测试方法。介绍了自动调焦技术的工作原理及其系统组成框图;根据轻武器瞄具性能指标的具体要求,结合自动调焦技术设计了一套轻武器瞄具的视差参数测试系统,并介绍了被测瞄具放入该测试系统前后的自动调焦过程;最终通过求取视度之差得到视差。根据轻武器瞄具光学系统的实际测试要求进行了5次测试实验,并对这5次实验数据进行了分析。结果表明:视差测试精度为0.0296m-1,达到了轻武器光学瞄具技术指标<0.1m-1的要求,保证了测量精度。

摘要：本文针对干扰破坏弹类飞行目标的性能,对光电对抗稳定平台强光能干扰系统进行了分析和设计。本系统采用二维精密稳定平台系统来实现了对空中飞行目标进行快速捕获、锁定并自动跟踪,由强光能干扰发射系统发出强光能干扰信号,实现对飞行目标进行干扰及精确打击,以达到保护自己打击敌人的目的。

摘要：分划倾斜与像倾斜是考核光学瞄具性能的重要指标之一。本文依据其测试要求,在分析传统检测原理与方法的基础上,设计了一套应用CCD摄像技术、光学技术、光电自动调焦技术、精密机械技术、计算机控制与图像处理技术的现代测试系统。结果表明,该测试系统具有易操作、高效率、客观性强、准确度高等特点,由于采用了基于图像处理的自动调焦技术和Sobel图像边缘检测技术,测试不确定度可达3′,测试范围为±10°。

摘要：本测量系统是为解决某单位生产的典型通用关键件——曲臂的各参数测量而专门设计研制的。该系统在激光狭缝扫描原理的基础上,采用激光检测技术、精密机械技术、光电传感技术、现代电子技术与计算机技术,从而实现了对曲臂两臂的平行度误差和轴径尺寸误差的非接触测量。实验证明该系统平行度测量分辨率为0.01 mm,重复性精度为±0.01 mm;轴径尺寸测量范围Φ40～180 mm,分辨率为1μm,重复性精度为±5μm。该系统成功解决了企业在生产加工过程中形状复杂、重量与尺寸较大的工件只靠工艺保证而不能进行检测的实际问题。

摘要：针对弹芯的结构特点和检测要求,根据光三角测量原理、激光扫描测量原理、CCD摄像原理、光栅位移测量原理的非接触检测方法,对弹芯尺寸自动测量仪进行了总体设计,其中包括激光扫描系统、激光光三角测头系统、CCD摄像系统、光栅位移测量系统、精密机械系统、计算机控制和数据处理系统等。